با چاپگرهای قدیمی چه کاری می توان انجام داد. ما یک دستگاه CNC طراحی می کنیم

ماشین های نقشه کشی دستگاه هایی هستند که به طور خودکار نقشه ها، تصاویر، نمودارها را بر روی کاغذ، پارچه، چرم و سایر مواد با دقت خاصی ترسیم می کنند. مدل های تجهیزات با عملکرد برش رایج هستند. ساخت پلاتر با دستان خود در خانه کاملاً امکان پذیر است. برای انجام این کار، به قطعاتی از یک چاپگر قدیمی یا درایو DVD، نرم افزار خاص و برخی مواد دیگر نیاز دارید.

ساختن یک پلاتر کوچک از درایو DVD نسبتاً ساده است. چنین وسیله ای در آردوینوقیمت بسیار کمتری نسبت به همتای مارک دار خود خواهد داشت.

مساحت کار دستگاه ایجاد شده 4 در 4 سانتی متر خواهد بود.

برای کار به موارد زیر نیاز دارید مواد:

• چسب یا نوار دو طرفه؛
• لحیم کاری برای لحیم کاری؛
• سیم برای نصب جامپرها؛
• درایو دی وی دی (2 عدد)، که موتور پله ای از آن گرفته شده است.
• آردوینو uno;
• سروو موتور؛
• ریز مدار L293D (درایور که موتورها را کنترل می کند) - 2 عدد.
• تخته نان بدون لحیم کاری (پایه پلاستیکی با مجموعه ای از اتصالات رسانای الکتریکی).

برای تحقق بخشیدن به پروژه برنامه ریزی شده خود، باید آنها را جمع آوری کنید ابزار:

• آهن لحیم کاری؛
• پیچ گوشتی؛
• مینی دریل

علاقه مندان باتجربه الکترونیکی DIY می توانند از قطعات اضافی برای مونتاژ یک دستگاه کاربردی تر استفاده کنند.

مراحل مونتاژ

مونتاژ پلاتر cnc طبق الگوریتم زیر انجام می شود:

• با استفاده از یک پیچ گوشتی، 2 درایو DVD را جدا کنید (نتیجه در عکس زیر نشان داده شده است) و موتورهای پله ای را از آنها خارج کنید و از قسمت های باقی مانده دو پایه جانبی را برای پلاتر آینده انتخاب کنید.

درایوهای دی وی دی جدا شده

• پایه های انتخاب شده با استفاده از پیچ ها وصل می شوند (که قبلاً آنها را به اندازه تنظیم کرده اید) ، بنابراین مانند عکس زیر محورهای X و Y را بدست می آورید.

محورهای X-Y در مونتاژ

• محور Z به محور X متصل است که این است سروو درایو با نگهدارندهبرای یک مداد یا خودکار، همانطور که در عکس نشان داده شده است.

• به محور Y یک مربع به ابعاد 5 در 5 سانتی متر ساخته شده از تخته سه لا (یا پلاستیک، تخته) وصل کنید که به عنوان پایه ای برای کاغذ انباشته عمل می کند.

پایه کاغذ

• مونتاژ کنید، با توجه ویژه به اتصال موتورهای پله ای، یک مدار الکتریکی روی تخته بدون لحیم کاری مطابق نمودار ارائه شده در زیر.

نمودار اتصال برق

• کد را برای آزمایش عملکرد محورهای X-Y وارد کنید.
• عملکرد محصول خانگی را بررسی کنید: اگر موتورهای پله ای کار می کنند، قطعات طبق نمودار به درستی متصل می شوند.
• کد کار (برای آردوینو) را در پلاتر CNC ساخته شده بارگذاری کنید.
• برای کار با G-code برنامه exe را دانلود و اجرا کنید.
• برنامه Inkscape (ویرایشگر گرافیک برداری) را بر روی رایانه خود نصب کنید.
• یک افزونه برای آن نصب کنید که به شما امکان می دهد G-code را به تصاویر تبدیل کنید.
• کار Inkscape را پیکربندی کنید.

پس از این مینی پلاتر خانگی آماده استفاده است.

برخی از تفاوت های ظریف کار

محورهای مختصات باید قرار گیرند عمود بر یکدیگردر این حالت، یک مداد (یا خودکار)، ثابت در نگهدارنده، باید بتواند بدون مشکل با استفاده از درایو سروو بالا و پایین حرکت کند. اگر درایوهای پله ای کار نمی کنند، باید بررسی کنید که آیا آنها به درستی به تراشه های L293D متصل شده اند یا خیر و یک گزینه کار پیدا کنید.

کد تست محورهای X-Y، عملکرد پلاتر و برنامه Inkscape با یک افزونه در اینترنت قابل دانلود است.

کد G یک فایل حاوی مختصات X-Y-Z است. Inkscape به عنوان یک واسطه عمل می کند که به شما امکان می دهد فایل های سازگار با پلاتر را با این کد ایجاد کنید، که سپس به حرکت موتورهای الکتریکی تبدیل می شود. برای چاپ تصویر یا متن مورد نظر، ابتدا باید آن را با استفاده از برنامه Inkscape به G-code تبدیل کنید و سپس برای چاپ ارسال می شود.

ویدئوی زیر عملکرد یک پلاتر خانگی از درایو DVD را نشان می دهد:

پلاتر از چاپگر

پلاترها بر اساس معیارهای مختلفی طبقه بندی می شوند. وسایلی که در آنها حامل بدون حرکت با وسایل مکانیکی، الکترواستاتیکی یا خلاء ثابت می شود نامیده می شوند. تبلت. چنین دستگاه هایی می توانند به سادگی یک تصویر ایجاد کنند یا آن را قطع کنند، اگر عملکرد مناسبی داشته باشند. در این مورد، برش افقی و عمودی در دسترس است. پارامترهای رسانه فقط با اندازه تبلت محدود می شوند.

پلاتر برشنام دیگری برای قایق دارای کاتر یا چاقو توکار. اغلب، تصاویر توسط دستگاه از مواد زیر بریده می شوند:

• کاغذ ساده و عکس؛
• وینیل؛
• مقوا؛
• انواع مختلف فیلم

می توانید یک پلاتر چاپ یا برش تخت از چاپگر بسازید: در حالت اول یک مداد (قلم) در نگهدارنده نصب می شود و در حالت دوم یک چاقو یا لیزر.

پلاتر تبلت خانگی

برای مونتاژ دستگاه با دستان خود، به اجزا و مواد زیر نیاز دارید:

• موتورهای پله ای (2)، راهنماها و کالسکه از چاپگرها؛
• آردوینو (سازگار با USB) یا میکروکنترلر (به عنوان مثال، ATMEG16، ULN2003A)، که برای تبدیل دستورات از رایانه به سیگنال هایی که باعث حرکت محرک ها می شوند، استفاده می شود.
• توان لیزر 300 مگاوات;
• واحد قدرت؛
• چرخ دنده، تسمه؛
• پیچ و مهره، واشر؛
• شیشه یا تخته آلی (پلای وود) به عنوان پایه.

لیزر به شما اجازه می دهد تا لایه های نازک را برش دهید و چوب را بسوزانید.

ساده ترین نسخه پلاتر تبلت به ترتیب زیر مونتاژ می شود:

• از مواد انتخاب شده پایه بسازید، عناصر ساختاری را با پیچ و مهره وصل کنید یا آنها را بچسبانید.

• سوراخ ها را سوراخ کنید و راهنماها را مانند عکس زیر در آنها قرار دهید.

نصب راهنماها

• یک کالسکه برای نصب خودکار یا لیزر جمع کنید.

کالسکه با سوراخ برای راهنما

• بست را جمع کنید؛

نصب برای نشانگر

مکانیزم قفل

• موتورهای پله ای، چرخ دنده ها، تسمه ها را نصب کنید و ساختار زیر را به دست آورید.

پلاتر خانگی مونتاژ شده

• اتصال مدار الکتریکی؛
• نصب نرم افزار بر روی کامپیوتر؛
• پس از بررسی دستگاه را به کار بگیرید.

اگر از آردوینو استفاده کنید، پس برنامه های مورد بحث در بالا مناسب هستند. استفاده از میکروکنترلرهای مختلف مستلزم نصب نرم افزارهای مختلف خواهد بود.

هنگامی که یک چاقو برای برش فیلم یا کاغذ (مقوا) نصب می شود، عمق نفوذ آن باید به طور تجربی به درستی تنظیم شود.

طراحی فوق را می توان با بهبود اضافه کردن اتوماسیون. قطعات با توجه به پارامترها باید به صورت تجربی بر اساس پارامترهای موجود انتخاب شوند. برخی از آنها ممکن است نیاز به خرید داشته باشند.

هر دو گزینه در نظر گرفته شده برای پلاتر می توانند به طور مستقل ساخته شوند، تا زمانی که تجهیزات و تمایل غیر ضروری قدیمی را داشته باشید. چنین دستگاه های ارزان قیمتی قادر به کشیدن نقشه ها و برش تصاویر و اشکال مختلف هستند. آنها از آنالوگ های صنعتی دور هستند، اما اگر نیاز به ایجاد مکرر نقشه ها داشته باشید، کار را تا حد زیادی تسهیل می کنند. با این حال، این نرم افزار به صورت آنلاین در دسترس است.

اخیراً من به دنبال راه هایی برای آسان کردن ساخت PCB بوده ام. حدود یک سال پیش، به صفحه جالبی برخوردم که فرآیند اصلاح چاپگر جوهرافشان اپسون را برای چاپ روی مواد ضخیم از جمله شرح می‌داد. روی تکستولیت مسی مقاله اصلاح چاپگر Epson C84 را شرح داد، با این حال، من یک چاپگر Epson C86 داشتم، اما به دلیل ... من فکر می کنم مکانیزم چاپگرهای اپسون برای همه مشابه است، بنابراین تصمیم گرفتم سعی کنم چاپگر خود را ارتقا دهم.

در این مقاله سعی خواهم کرد تا جایی که ممکن است به طور گام به گام روند ارتقاء چاپگر را برای چاپ روی PCB با چسب مسی با جزئیات شرح دهم.

مواد لازم:
- خوب، مطمئناً به خود چاپگر خانواده Epson C80 نیاز خواهید داشت.
- ورق از جنس آلومینیوم یا فولاد
- منگنه، پیچ و مهره، مهره، واشر
- یک تکه کوچک تخته سه لا
- اپوکسی یا سوپرچسب
- جوهر (در ادامه در این مورد بیشتر)

ابزار:
- آسیاب (درمل و غیره) با چرخ برش (می توانید با یک میمون کوچک امتحان کنید)
- انواع پیچ گوشتی، آچار، شش گوش
- مته
- تفنگ هوای گرم

مرحله 1. پرینتر را جدا کنید

اولین کاری که انجام دادم این بود که سینی خروجی کاغذ عقب را جدا کردم. پس از این، باید سینی جلو، پانل های جانبی و سپس بدنه اصلی را بردارید.

عکس های زیر روند دقیق جداسازی پرینتر را نشان می دهد:

مرحله 2. قسمت های داخلی چاپگر را بردارید

پس از جدا شدن بدنه چاپگر، لازم است برخی از قسمت های داخلی چاپگر را جدا کنید. ابتدا باید سنسور تغذیه کاغذ را بردارید. بعداً به آن نیاز خواهیم داشت، بنابراین هنگام برداشتن آن به آن آسیب ندهید.

سپس، لازم است غلتک های فشار مرکزی را حذف کنید، زیرا آنها ممکن است در تغذیه PCB اختلال ایجاد کنند. در اصل، غلتک های جانبی نیز می توانند برداشته شوند.

در نهایت، باید مکانیزم تمیز کردن هد چاپ را بردارید. مکانیسم توسط چفت نگه داشته می شود و می توان آن را به راحتی جدا کرد، اما هنگام برداشتن، بسیار مراقب باشید، زیرا لوله های مختلف برای آن مناسب است.

جداسازی پرینتر کامل شده است. حالا بیایید شروع به "بلند کردن" آن کنیم.

مرحله 3: برداشتن پلت فرم سر چاپ

ما فرآیند ارتقاء چاپگر را آغاز می کنیم. کار نیاز به دقت و استفاده از تجهیزات محافظ دارد (شما باید از چشمان خود محافظت کنید!).

ابتدا باید ریلی را که با دو پیچ بسته شده است باز کنید (عکس بالا را ببینید). پیچ باز شده؟ ما آن را کنار می گذاریم، بعداً به آن نیاز خواهیم داشت.

اکنون به 2 پیچ نزدیک مکانیزم تمیزکننده سر توجه کنید. آنها را هم باز می کنیم. با این حال، در سمت چپ، آن را کمی متفاوت انجام می شود.
برای برداشتن کل پلت فرم با سر، ابتدا همه چیز را به دقت بررسی کنید و با یک نشانگر مکان هایی را که باید فلز را برش دهید علامت بزنید. و سپس فلز را با چرخ دستی (درمل و غیره) با دقت برش دهید.

مرحله 4: هد چاپ را تمیز کنید

این مرحله اختیاری است، اما از آنجایی که چاپگر را به طور کامل جدا کرده اید، بهتر است فورا هد چاپ را تمیز کنید. علاوه بر این، هیچ چیز پیچیده ای در مورد آن وجود ندارد. برای این منظور از گوش گیر معمولی و شیشه پاک کن استفاده کردم.

مرحله 5: پلت فرم سر چاپ را نصب کنید. قسمت 1

بعد از اینکه همه چیز جدا شد و تمیز شد، نوبت به مونتاژ چاپگر می رسد، با در نظر گرفتن فاصله مورد نیاز برای چاپ روی PCB. یا، همانطور که جیپرها می گویند، "بلند کردن" (یعنی بلند کردن). مقدار بلند کردن کاملاً به موادی که قرار است روی آن چاپ کنید بستگی دارد. در اصلاح چاپگر، من قصد داشتم از یک فیدر مواد فولادی با یک PCB متصل به آن استفاده کنم. ضخامت پلت فرم برای تامین مواد (فولاد) 1.5 میلی متر بود، ضخامت PCB فویل که معمولاً از آن تخته می ساختم نیز 1.5 میلی متر بود. با این حال، من تصمیم گرفتم که سر نباید به شدت روی مواد فشار بیاورد و به همین دلیل اندازه شکاف حدود 9 میلی متر را انتخاب کردم. علاوه بر این، گاهی اوقات من روی PCB دو طرفه چاپ می کنم که کمی ضخیم تر از یک طرفه است.

برای سهولت در کنترل سطح بالابر تصمیم گرفتم از واشر و مهره استفاده کنم که ضخامت آنها را با کولیس اندازه گرفتم. همچنین چند پیچ ​​و مهره بلند برای آنها خریدم. من با سیستم تغذیه جلو شروع کردم.

مرحله 6: پلت فرم هد چاپ را نصب کنید. قسمت 2

قبل از نصب سکوی هد چاپ، لازم است جامپرهای کوچک بسازید. من آنها را از گوشه هایی که اره کردم به 2 قسمت درست کردم (عکس بالا را ببینید). البته می توانید خودتان آنها را درست کنید.

پس از آن، سوراخ‌های حفاری چاپگر را مشخص کردم. سوراخ های زیرین به راحتی قابل علامت گذاری و سوراخ کردن هستند. سپس، بلافاصله براکت ها را در جای خود پیچ ​​کردم.

مرحله بعدی علامت گذاری و سوراخ کردن سوراخ های بالایی در سکو است که انجام این کار تا حدودی دشوارتر است همه چیز باید در یک سطح باشد برای این کار یک جفت مهره را در محل اتصال پلت فرم به پایه چاپگر قرار دادم. با استفاده از یک سطح، مطمئن شوید که پلت فرم تراز است. سوراخ ها را علامت گذاری می کنیم، سوراخ می کنیم و با پیچ و مهره سفت می کنیم.

مرحله 7. "بلند کردن" مکانیسم تمیز کردن سر چاپ

هنگامی که چاپگر به پایان می رسد، هد در مکانیزم تمیز کردن هد "پارک" می شود، جایی که نازل های سر تمیز می شوند تا از خشک شدن و گرفتگی آنها جلوگیری شود. این مکانیسم نیز باید کمی مطرح شود.

من این مکانیسم را با استفاده از دو گوشه محکم کردم (عکس بالا را ببینید).

مرحله 8: سیستم تغذیه

در این مرحله فرآیند ساخت سیستم تغذیه و نصب سنسور خوراک مواد را بررسی خواهیم کرد.

هنگام طراحی سیستم تغذیه، اولین چالش نصب سنسور تغذیه مواد بود. بدون این سنسور چاپگر کار نمی کند، اما کجا و چگونه آن را نصب کنیم؟ هنگامی که کاغذ از چاپگر عبور می کند، این سنسور به کنترل کننده چاپگر می گوید که چه زمانی از ابتدای کاغذ گذشته است و بر اساس این داده ها، چاپگر موقعیت دقیق کاغذ را محاسبه می کند. سنسور تغذیه یک فتوسنسور معمولی با دیود ساطع کننده است. هنگامی که کاغذ عبور می کند (در مورد ما، مواد)، پرتو در سنسور قطع می شود.
برای سنسور و سیستم تغذیه، تصمیم گرفتم یک پلت فرم از تخته سه لا بسازم.

همانطور که در عکس بالا می بینید، من چندین لایه تخته سه لا را به هم چسباندم تا تغذیه با چاپگر همسطح شود. در گوشه دور پلت فرم یک سنسور تغذیه وصل کردم که مواد از طریق آن جریان می یابد. من یک برش کوچک در تخته سه لا برای وارد کردن سنسور ایجاد کردم.

وظیفه بعدی نیاز به ساخت راهنما بود. برای این کار از گوشه های آلومینیومی استفاده کردم که به تخته سه لا چسب زدم. مهم است که همه زوایا به وضوح 90 درجه باشند و راهنماها کاملاً موازی با یکدیگر باشند. به عنوان ماده خوراک، از یک ورق آلومینیومی استفاده کردم که روی آن PCB روکش مسی قرار داده شده و برای چاپ ثابت می شود.

من ورق تامین مواد را از ورق آلومینیوم ساختم. سعی کردم اندازه برگه را تقریباً برابر با فرمت A4 کنم. پس از مطالعه کمی در اینترنت در مورد عملکرد سنسور تغذیه کاغذ و به طور کلی چاپگر، متوجه شدم برای اینکه چاپگر به درستی کار کند، لازم است یک برش کوچک در گوشه صفحه تغذیه مواد ایجاد کنید تا سنسور کمی دیرتر از شروع چرخش غلتک های تغذیه فعال می شود. طول برش حدود 90 میلی متر بود.

بعد از اینکه همه چیز تمام شد، یک ورق کاغذ معمولی را به برگه تغذیه وصل کردم، تمام درایورها را روی رایانه نصب کردم و یک چاپ آزمایشی روی یک برگه معمولی انجام دادم.

مرحله 9. پر کردن کارتریج جوهر

آخرین قسمت اصلاح چاپگر به جوهر اختصاص دارد. جوهر معمولی اپسون در برابر فرآیندهای شیمیایی که در حین اچ کردن برد مدار چاپی رخ می دهد مقاوم نیست. بنابراین، شما به جوهر خاصی نیاز دارید، آنها جوهر زرد Mis Pro نامیده می شوند. اما ممکن است این جوهر برای چاپگرهای دیگر (غیر اپسون) مناسب نباشد، زیرا... انواع دیگری از هدهای چاپ ممکن است در آنجا استفاده شوند (اپسون از هد چاپ پیزوالکتریک استفاده می کند). فروشگاه آنلاین inksupply.com تحویل به روسیه را ارائه می دهد.

من علاوه بر جوهر کارتریج های جدید خریدم البته اگر خوب بشویید می توانید از قدیمی ها استفاده کنید. طبیعتاً برای پر کردن مجدد کارتریج ها به یک سرنگ معمولی نیز نیاز خواهید داشت. همچنین یک دستگاه مخصوص برای تنظیم مجدد کارتریج چاپگر (آبی در عکس) خریداری کردم.

مرحله 10. تست ها

حال به سراغ تست های چاپ می رویم. در برنامه طراحی، من برای چاپ چندین جای خالی ساختم، با تراک هایی با ضخامت های مختلف.

از عکس های بالا می توانید کیفیت چاپ را ارزیابی کنید. و در زیر یک ویدیو از چاپ است:

مرحله 11: اچ کردن

برای تخته های اچینگ که با این روش تولید می شوند، تنها محلول کلرید آهن مناسب است. سایر روش های اچینگ (سولفات مس، اسید هیدروکلریک و غیره) ممکن است جوهر زرد Mis Pro را خورده کنند. هنگام اچ کردن با کلرید آهن، بهتر است مدار چاپی را با استفاده از تفنگ حرارتی گرم کنید، این کار باعث تسریع فرآیند اچ و غیره می شود. کمتر "خوردن" لایه جوهر.

دمای گرمایش، نسبت ها و مدت زمان اچ به صورت تجربی انتخاب می شوند.

استفاده مجدد از تجهیزات، اشیاء، تزئینات، چیزها به دور از نشانه های بودجه محدود است. بلکه فرصتی برای نشان دادن مهارت، هوشمندی و جلوگیری از وقوع ضایعات است. تجهیزاتی مانند اسکنرها، پرینترهای جوهر افشان و لیزری خیلی زود فرسوده نمی شوند، اما به زودی منسوخ می شوند. این بدان معناست که هیچ راهی برای یافتن قطعات برای تعمیر وجود ندارد.

انجمن های متعدد به شما می گویند که با چنین دستگاه هایی چه کار کنید.

در مورد چه چیزی صحبت خواهیم کرد:

جزئیات محصول

به عنوان یک قاعده، تنها یک عنصر در یک اسکنر یا چاپگر لیزری غیرقابل استفاده می شود، در حالی که بقیه قطعات کاملاً قابل استفاده هستند. با ارزش ترین آنها از این نظر MFP ها و دستگاه های ماتریسی هستند. هنگام جدا کردن دومی با دستان خود، می توانید قطعات با ارزش زیادی را بدست آورید.

• اتصال دهنده ها - پیچ، مهره، چرخ دنده، پیچ و مهره و سایر موارد کوچک. برای صنعتگر خانگی، هر بست مفید است، زیرا گاهی اوقات کمبود عناصر قطر مورد نیاز کار را بسیار دشوار می کند.
• با ارزش ترین قسمت در هر نوع چاپگر راهنما است که از فولاد سخت شده ساخته شده است. در بسیاری از دستگاه های چینی و کره ای، راهنما از آلیاژ ارزان ساخته شده است و حتی در زیر وزن تسمه محرک خم می شود. دستگاه های جوهرافشان Canon یا Epson از فولاد استفاده می کنند. از این قطعه در ساخت دستگاه های CNC یا دستگاه های چاپ خانگی استفاده می شود.
• یونیت کشویی سر - در دستگاه های جوهر افشان پلاستیکی است و فقط برای حکاکی های CNC مناسب است، اما در حکاکی های ماتریسی یک بوش برنزی به داخل واحد فشرده می شود، بنابراین این قطعه را می توان در ماشین های فلزی خانگی استفاده کرد.
• اگر قصد نصب دستگاه چاپ را دارید، کارتریج کانن بهترین گزینه است.

• تسمه محرک دندانه دار یک عنصر جهانی مناسب برای هر وسیله ای است که در آن لازم است نیرو از یک موتور پله ای به یک پلت فرم منتقل شود. و مجموعه کشویی تسمه را می توان در MFP ها و اسکنرها و حتی دستگاه های کپی قدیمی اپسون یافت.
• استپر موتور - حرکت کاغذ را فراهم می کند. با این حال، در دستگاه‌های ماتریس نقطه‌ای و لیزری قدیمی‌تر، قدرتمندتر هستند و می‌توان از قطعات چاپگرهای جوهرافشان به طور مؤثر استفاده کرد. علاوه بر این، موتور به همراه کنترلر و درایور را می توان از دستگاه قدیمی جدا کرد.
• سوئیچ های محدود - کنترل کیفیت کاغذ را فراهم می کند. یک قطعه ضروری برای دستگاه یا دستگاه چاپ خانگی.

با چاپگر قدیمی چه کاری می توان انجام داد

یک چاپگر قدیمی را می توان تغییر داد و برای چندین هدف دیگر استفاده کرد. در این صورت به نبوغ و مهارت نیز نیاز خواهید داشت، اما نتیجه گاهی اوقات بسیار جالب است.

از دستگاه Canon یا Epson چه کاری می توان انجام داد، و با قضاوت بر اساس بررسی ها، این مناسب ترین خط MFP و اسکنر برای اصلاح است؟ دستگاهی برای چاپ روی مواد ضخیم. اساس اغلب یک چاپگر جوهر افشان قدیمی است.

1. سینی جلو، سینی ورودی، پانل های جانبی و محفظه را بردارید. سنسور تغذیه کاغذ را بردارید اما آن را نگه دارید.
2. فشار و غلتک مرکزی و همچنین مکانیسم تمیز کردن سر را بردارید.
3. پلت فرم با سر را فقط می توان با برش دادن آن با استفاده از چرخ دستی جدا کرد. برای چنین کارهایی باید از عینک محافظ و ماسک تنفسی استفاده کنید.
4. سر چاپ تمیز می شود.
5. سپس از واشر و مهره برای تنظیم عرض شکاف مورد نیاز استفاده می شود. اغلب از یک چاپگر قدیمی برای چاپ روی پارچه، ورق های نازک تخته سه لا و مواد مشابه استفاده می شود. سپس مکانیسم تمیز کردن سر روی گوشه ها نصب می شود.
6. سنسور تامین مواد یک حسگر نوری با دیود ساطع کننده است. برای آن و سیستم تغذیه، یک پلت فرم با اندازه مناسب از تخته سه لا بریده شده است. گوشه های آلومینیومی به عنوان راهنما برای PCB نصب شده اند. ورق خوراک نیز از آلومینیوم ساخته شده است.

کارتریج با جوهر مخصوص پر شده است.

عکس یک چاپگر قدیمی اصلاح شده را نشان می دهد.

ژنراتور باد از یک موتور الکتریکی

چه کارهای دیگری می توانید با چاپگر قدیمی خود انجام دهید؟ یک ژنراتور بادی که نیروی باد را به برق تبدیل می کند. چنین دستگاهی ممکن است به خوبی نیازهای خانگی را تامین کند. در اصل، این استفاده از کل دستگاه نیست، بلکه فقط قطعات است. موتورهای پله ای از دستگاه لیزر یا MFP ترجیح داده می شوند.

1. چاپگر قدیمی برای حذف استپر موتور جدا می شود.
2. یکسو کننده را مونتاژ کنید: هر یک از 4 فاز به 2 دیود نیاز دارد.
3. تیغه ها از لوله PVC ساخته شده اند - این امر انتخاب درجه انحنای مورد نظر را آسان تر می کند.
4. بوش با تخته سنگ به اندازه شفت ماشین کاری می شود.
5. آستین روی شفت قرار می گیرد، محکم می شود و تیغه ها به فلنج ثابت می شوند. مهم است که ترکیب را متعادل کنید.
6. موتور در یک قطعه لوله قرار می گیرد که در آنجا با پیچ و مهره محکم می شود. یک بادگیر دورالومین از انتهای لوله به لوله ثابت می شود. کل ساختار توسط یک لوله عمودی پشتیبانی می شود.

این ویدیو نحوه مونتاژ یک ژنراتور باد را با دستان خود نشان می دهد.

فرصت هایی که فناوری های سه بعدی برای کاربران باز می کند به قدری جذاب است که بسیاری از مدت ها در این فکر هستند که آیا می توان دستگاه جالبی مانند چاپگر سه بعدی را با دستان خود ایجاد کرد؟

با توجه به اینکه این فناوری نسبتاً جدید است و تجهیزاتی که از آن استفاده می کنند هنوز بسیار گران هستند و در دسترس اکثر مردم عادی نیستند، فرصتی برای تهیه یک چاپگر سه بعدی مقرون به صرفه، حداقل یکی از ماژول های موجود که خودتان مونتاژ شده است و هزینه بسیار کمتری نسبت به محصولات شرکت ها دارد. و شرکت ها، مورد علاقه بسیاری است. و این رویا کاملاً قابل دستیابی است!

چگونه با دستان خود پرینتر سه بعدی بسازیم؟

این ایده را می توان با تماس با واسطه هایی که چنین ماژول هایی را از تولید کنندگان جهانی ارائه می دهند، محقق کرد. با این حال، همانطور که تمرین نشان می دهد، این گزینه بی سود است. واسطه ها به قدری علاقه مند هستند که فقط منافع خود را حفظ کنند و نیازهای آنها آنقدر زیاد است که هزینه چنین چاپگری کمتر از چاپگر آماده نخواهد بود.

اما اگر به شرکت های چینی توجه کنید که در تلاش برای تسخیر هر بازار امیدوار کننده ای با محصولاتی هستند که تقاضا دارند، اما با قیمت های مقرون به صرفه، تصمیم به مونتاژ یک چاپگر سه بعدی با دستان خود نه تنها درست خواهد بود، بلکه همچنین درست است. در واقع امکان پذیر است

پس از تصمیم گیری در مورد سازنده ماژول ها برای مونتاژ چاپگر سه بعدی با دستان خود، به یک عنصر مهم دیگر نیاز دارید - نمودار مونتاژ. و در اینجا نقش مهمی ایفا می کند که مکانیسم مونتاژ شده با چه وظایفی روبرو خواهد شد، چه چیزی از آن مورد نیاز است و چه روشی از فناوری چاپ سه بعدی باید در عملکرد آن استفاده شود.

امروزه اینترنت تعداد زیادی طرح و توصیه های مختلف برای مونتاژ ارائه می دهد. ساده ترین راه برای مونتاژ یک مدل پرینتر سه بعدی، نقشه هایی است که در دسترس و قابل درک باشد.

بنابراین بر اساس پشتیبانی الکترونیکی RAMPS 1.4، پنج موتور پله ای نما 17، دو متر تسمه درایو t2.5 و با استفاده از پد گرمکن MK2a با بلبرینگ Lm8uu به تعداد 12 قطعه، می توانید صاحب یک دستگاه کاملاً مقرون به صرفه شوید. چاپگر سه بعدی مونتاژ شده با دستان خود فقط 13 هزار روبل

و این فقط یک نمونه است.

چاپگر جوهرافشان سه بعدی DIY

گزینه دیگری برای تهیه تجهیزات به شکل یک چاپگر سه بعدی که توسط خودتان مونتاژ شده است استفاده از یک دستگاه جوهر افشان قدیمی است که به خودی خود کاملاً مقرون به صرفه است و هنگامی که برای چاپ سه بعدی تبدیل می شود با پول کاملاً مقرون به صرفه به سادگی قیمتی ندارد.

احتمالاً بسیاری از مردم با مشکلاتی در ارتباط با بی‌معنی تعمیر یک جوهر افشان قدیمی و ناتوانی در دور انداختن آن مواجه شده‌اند. اما فرصت استفاده از عناصر آن در طراحی جدید، فراهم کردن عمر دوم این چاپگر، احتمالا بسیار جالب خواهد بود.

به عنوان تامین کننده عناصر حیاتی مورد نیاز برای ایجاد یک چاپگر سه بعدی از جوهر افشان، چنین ماشینی به سادگی بسیار ارزشمند است.

از جمله عناصر مفید و ضروری برای ایجاد یک چاپگر سه بعدی با دستان خود می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• راهنما؛
• واحدی که سر چاپ در امتداد آن حرکت می کند.
• کمربند دندانه دار برای رانندگی؛
• موتورهایی برای تغذیه کاغذ و جابجایی سر چاپ، درایورها و کنترلرهای آنها؛
• سوئیچ های محدود

علاوه بر این، همه این عناصر تنها بخشی از ماژول های مکانیکی و الکترومکانیکی ضروری و مهم چاپگر قدیمی برای ایجاد یک چاپگر سه بعدی هستند.

پرینترهای سه بعدی محبوب DIY

امروزه، بسیاری قبلاً دست خود را در مونتاژ چاپگرهای سه بعدی با دست خود امتحان کرده اند و در اینترنت می توانید بررسی ها و رتبه بندی های محبوب ترین مدل ها را بیابید.

بنابراین، در میان گزینه های جمع آوری شده با دست خود، رهبران عبارتند از:

• پرینتر سه بعدی eprapبا دستان خود مونتاژ شده و توسط اکثریت "Kulibins" امروزی برای عملی بودن و کارایی آن در انجام وظایف تأیید شده است.
• پرینتر سه بعدی در آردوینو با دستان خود، که تقریباً برای همه کسانی که تمایل، زمان و دانش الکترونیکی برای مونتاژ مستقل چنین تجهیزاتی دارند، کاملاً مقرون به صرفه است.

20.11.15

هر مکانیزم در طول زمان خراب می شود. اغلب اوقات، داشتن سن قابل توجهی، به سادگی بی سود است. اگر قبلاً سؤالی در مورد دفع مؤثر چنین دستگاه هایی وجود داشت ، اکنون استفاده از آنها برای ایجاد دستگاه های راحت و مفید جدید ضروری تر است. با چاپگر خراب چه کاری می توان انجام داد؟

درآمد اضافی

سرویسی برای شرکت هایی که از آنها به عنوان منبع قطعات یدکی برای تعمیر تجهیزات اداری خراب استفاده می کنند. با این حال، می توانید خودتان از این طریق درآمد کسب کنید. برای انجام این کار، چاپگر باید نه به عنوان یک کل، بلکه به صورت جزئی فروخته شود. البته صحبت در مورد درآمد مازاد دشوار است، اما سود دریافتی همچنان بیشتر از فروش کل دستگاه در حالت غیرفعال خواهد بود.

این امکان وجود دارد که در آینده نزدیک چاپگرها بتوانند خود را تکثیر کنند. بنابراین، دستگاه سه بعدی موجود به نام "Mendel" قادر است تقریباً تمام قطعات را از ترموپلاستیک برای تولید خود تشکیل دهد.

کابینت یا کشو برای سوزن دوزی

یک چاپگر شکسته می تواند یک کابینت یا صندوقچه زیبا بسازد.

راه حل جالب تر این است که از آن یک جعبه کاردستی درست کنید. برای این کار، فضای داخلی دستگاه با استفاده از تخته سه لا که با پارچه پوشانده شده است به سلول ها تقسیم می شود. جیب های پارچه ای برای وسایل کوچک ضروری ساخته شده اند. می توانید با استفاده از میخ های مایع یک آینه را به پشت درب بچسبانید و بدنه را با رنگ ها رنگ کنید.

حافظه پنهان

یک چاپگر بزرگ می تواند به یک مخفیگاه تبدیل شود. برای انجام این کار، تمام پر کردن الکترونیکی از آن جدا می شود و یک تخته سه لا یا قاب سیم در داخل آن قرار می گیرد. قسمت بالایی با پارچه پوشیده شده است. می‌توانید کتاب‌ها، وسایل شخصی و حتی سیم‌های پیچ‌دار را در حافظه پنهان ذخیره کنید.

بار

راه حل مشابه استفاده از چاپگر به عنوان نوار است. در عین حال روکش داخلی آن باید نرم باشد و برای راحتی می توان نورپردازی را در بدنه فراهم کرد. چنین نواری حداقل می تواند با اصالت خود شگفت زده شود.

جعبه نان یا جعبه کمک های اولیه

از بدنه چاپگر می توان به عنوان سطل نان استفاده کرد. برای انجام این کار، یک جعبه تخته سه لا در داخل قرار می گیرد. لازم است از قبل امکان حذف آن از طریق پانل بالا یا جلو برای تمیز کردن فراهم شود. از طرحی مشابه می توان به عنوان جعبه کمک های اولیه نیز استفاده کرد.

تنظیم کننده

اندازه برخی از چاپگرها به گونه‌ای است که پارتیشن‌های افقی یا عمودی را در خود جای می‌دهند، که پوشه‌های حاوی اسناد را می‌توان به‌خوبی بین آنها قرار داد. برای این کار باید تمام دیوارها، برآمدگی ها و بست ها را از داخل آن جدا کنید. گاهی اوقات لازم است که پانل جلویی را نیز اره کنید. مهمترین عناصر در این مورد دیوارهای پشتی و جانبی، پایین، پانل های دریافت و تغذیه کاغذ است.

مولد باد

یک مولد باد کم مصرف را می توان از یک موتور پله ای چاپگر ساخت. اولین قدم مونتاژ یکسو کننده است. برای این کار از دو دیود برای هر چهار فاز موتور استفاده می شود. ولتاژ خروجی با استفاده از یک خازن و یک تنظیم کننده ولتاژ تثبیت می شود. تیغه هایی به طول 20-25 سانتی متر از لوله پی وی سی بریده شده و به شفت متصل می شوند. دم را می توان از هر ماده سبک وزن ساخت. قدرت چنین وسیله ای به شدت باد بستگی دارد. مولد باد برای مصارف خانگی کاملاً مناسب است. می توانید از آن برای شارژ باتری دوربین یا گوشی خود استفاده کنید.

ساخت تابلو

از یک چاپگر جوهرافشان قدیمی می توانید دستگاهی برای چاپ روی PCB بسازید. این کار به دانش خاصی نیاز دارد، بنابراین متخصصان در زمینه الکترونیک رادیویی می توانند آن را انجام دهند. به گفته آنها، مدل های خانواده اپسون C80 برای این منظور مناسب هستند.

مدل های ماشین و موتور سیکلت

اصلی ترین راه برای استفاده از تجهیزات اداری شکسته توسط طراح اسپانیایی Enrique Conde پیدا شد. او مدل هایی از موتور سیکلت ها، هلیکوپترها و اتومبیل ها را از آنها ایجاد می کند که در اثربخشی و واقع گرایی آنها چشمگیر است. این سرگرمی بیشتر به هنر نزدیک است و نیاز به مهارت های خاصی دارد.

بنابراین، پرینترهای خراب برای چیزی بیشتر از اینکه صرفاً در محل دفن زباله قرار بگیرند، مفید هستند. با تغییرات و اصلاحات خاص، آنها می توانند به سود صاحبان خود ادامه دهند.