일반적으로 SMD(영어. Surface Mounted Device)라는 용어는 SMT 기술(표면 실장 기술)을 사용하여 기판 표면에 실장하기 위한 모든 소형 전자 부품에 기인할 수 있습니다.
SMT 기술(English Surface Mount Technology)은 저항, 커패시터, 트랜지스터 등과 같은 더 작은 전자 부품을 사용하여 인쇄 회로 기판을 제조하는 효율성을 높이고 생산 비용을 절감할 목적으로 개발되었습니다. 오늘 우리는 다음 중 하나를 고려할 것입니다. - SMD 저항.
SMD 저항기
SMD 저항기- 이들은 표면 장착을 위한 소형입니다. SMD 저항기는 기존 저항기보다 훨씬 작습니다. 그들은 종종 매우 낮은 프로파일과 함께 모양이 정사각형, 직사각형 또는 타원형입니다.
인쇄 회로 기판의 구멍에 맞는 기존 저항기의 와이어 리드 대신 SMD 저항기저항 케이스의 표면에 납땜된 작은 접점이 있습니다. 이렇게 하면 PCB에 구멍을 뚫을 필요가 없으므로 전체 표면을 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다.
SMD 저항기의 크기
기본적으로 크기라는 용어에는 모든 제품의 크기, 모양 및 핀 구성(패키지 유형)이 포함됩니다. 전자 부품... 예를 들어, 평평한 양면 패키지(기본 평면에 수직)가 있는 기존 IC 구성을 DIP라고 합니다.
SMD 저항기의 표준 크기표준화되어 있으며 대부분의 제조업체는 JEDEC 표준을 사용합니다. SMD 저항기의 크기는 숫자 코드(예: 0603)로 표시됩니다. 이 코드에는 저항기의 길이와 너비에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 따라서 예제 코드 0603(인치 단위)에서 본체 길이는 0.060인치 x 0.030인치 너비입니다.
미터법 시스템의 동일한 저항 크기는 각각 코드 1608(밀리미터)을 가지며 길이는 1.6mm, 너비는 0.8mm입니다. 치수를 밀리미터로 변환하려면 인치 단위의 크기에 2.54를 곱하십시오.
SMD 저항기의 치수 및 전력
SMD 저항기의 크기는 주로 필요한 전력 손실에 따라 다릅니다. 다음 표에는 크기와 명세서가장 일반적으로 사용되는 SMD 저항.
SMD 저항 표시
SMD 저항기의 크기가 작기 때문에 기존의 색상으로 구분된 저항기를 적용하는 것은 거의 불가능합니다.
이와 관련하여 특별한 마킹 방법이 개발되었습니다. 가장 일반적인 표시에는 3~4개의 숫자 또는 2개의 숫자와 EIA-96이라는 문자가 포함됩니다.
3 및 4자리 마킹
이 시스템에서 처음 두 자리 또는 세 자리는 저항의 저항 수치를 나타내고 마지막 자리는 승수입니다. 이 마지막 숫자는 최종 승수를 얻기 위해 10을 올려야 하는 거듭제곱을 나타냅니다.
이 시스템 내에서 저항을 결정하는 몇 가지 추가 예:
- 450 = 45 x 10 0은 45옴과 같습니다.
- 273 = 27 x 10 3 = 27,000옴(27k 옴)
- 7992 = 799 x 10 2 = 79900옴(79.9k옴)
- 1733 = 173 x 10 3 = 173000옴(173k옴)
문자 "R"은 10옴 미만의 저항 값에 대한 소수점 위치를 나타내는 데 사용됩니다. 따라서 0R5 = 0.5ohm 및 0R01 = 0.01ohm입니다.
작은 치수와 결합된 향상된 정밀도(정밀도)의 SMD 저항으로 인해 새롭고 더 컴팩트한 마킹이 필요하게 되었습니다. 이와 관련하여 EIA-96 표준이 만들어졌습니다. 이 표준저항 허용 오차가 1%인 저항용으로 설계되었습니다.
이 마킹 시스템은 세 가지 요소로 구성됩니다. 두 개의 숫자는 코드를 나타내고 그 뒤에 오는 문자는 승수를 정의합니다. 2자리는 3자리 저항 번호를 제공하는 코드를 나타냅니다(표 참조).
예를 들어 코드 04는 107옴을 의미하고 60은 412옴을 의미합니다. 승수는 저항의 최종 값을 제공합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
- 01A = 100옴 ± 1%
- 38С = 24300옴 ± 1%
- 92Z = 0.887옴 ± 1%
온라인 계산기 SMD 저항기
이 계산기는 SMD 저항기의 저항 값을 찾는 데 도움이 됩니다. 저항에 적힌 코드를 입력하기만 하면 저항이 하단에 반영됩니다.
계산기는 EIA-96 표준(2자리 + 문자)뿐만 아니라 3자리 또는 4자리로 표시된 SMD 저항기의 저항을 결정하는 데 사용할 수 있습니다.
이 계산기의 기능을 테스트하기 위해 최선을 다했지만 때때로 제조업체가 자체 사용자 정의 코드를 사용할 수 있으므로 모든 저항에 대해 올바른 값을 계산한다고 보장할 수 없습니다.
따라서 저항값을 절대적으로 확신하기 위해서는 추가로 멀티미터로 저항을 측정하는 것이 가장 좋다.
격동의 전자 시대에 전자 제품의 주요 장점은 작은 치수, 신뢰성, 설치 및 분해(장비 분해) 용이성, 낮은 에너지 소비 및 편리한 사용성( 영어로부터- 사용 편의성). 이러한 모든 장점은 표면 실장 기술 - SMT 기술 없이는 절대 불가능합니다. NS표면 미디엄아줌마 NS기술), 물론 SMD 구성 요소가 없습니다.
SMD 구성 요소 란 무엇입니까?
SMD 구성 요소는 모든 현대 전자 제품에 절대적으로 사용됩니다. SMD( NS표면 미디엄계산 NS장치), 영어에서 "표면 실장 장치"로 번역됩니다. 우리의 경우 표면은 방사성 요소를 위한 관통 구멍이 없는 인쇄 회로 기판입니다.
이 경우 SMD 부품은 보드의 구멍에 삽입되지 않습니다. PCB 표면에 직접 위치한 접촉 트랙에 납땜됩니다. 아래 사진은 기존에 SMD 부품이 있던 휴대폰 기판의 주석색 접촉 패드를 나타낸 것이다.
SMD 구성 요소의 장점
SMD 부품의 가장 큰 장점은 작은 크기입니다. 아래 사진은 간단한 저항을 보여줍니다.
SMD 구성 요소의 크기가 작기 때문에 개발자는 다음을 배치할 수 있습니다. 많은 분량단순 콘센트 라디오 요소보다 단위 면적당 구성 요소. 결과적으로 패킹 밀도가 증가하고 결과적으로 전자 장치의 크기가 감소합니다. SMD 구성 요소의 무게는 동일한 단순 출력 무선 요소의 무게보다 몇 배나 가볍기 때문에 무선 장비의 무게도 몇 배 더 가볍습니다.
SMD 구성 요소는 납땜하기가 훨씬 쉽습니다. 이를 위해서는 헤어 드라이어가 필요합니다. SMD 구성 요소를 납땜하고 납땜하는 방법은 SMD를 올바르게 납땜하는 방법에 대한 기사를 읽을 수 있습니다. 그것들을 납땜하는 것은 훨씬 더 어렵습니다. 공장에서는 특수 로봇이 이를 인쇄 회로 기판에 배치합니다. 라디오 아마추어와 라디오 장비 수리공을 제외하고 아무도 생산 과정에서 수동으로 납땜하지 않습니다.
다층 보드
SMD 구성 요소가 있는 장비는 설치가 매우 빡빡하기 때문에 보드에 더 많은 트랙이 있어야 합니다. 모든 트랙이 한 표면에 맞는 것은 아니므로 PCB는 다층.하드웨어가 복잡하고 SMD 구성 요소가 많은 경우 보드에 더 많은 레이어가 있습니다. 겹겹이 쌓아 만든 겹겹이 쌓인 케이크 같다. SMD 구성 요소를 연결하는 인쇄 경로는 기판 내부에 직접 위치하며 어떤 식으로도 볼 수 없습니다. 다층 보드의 예는 보드입니다. 휴대 전화, 컴퓨터 또는 노트북 보드( 마더보드, 비디오 카드, 램등).
아래 사진은 블루보드 - Iphone 3g, 그린피- 컴퓨터 마더보드.
모든 무선 장비 수리공은 다층 보드가 과열되면 버블이 발생한다는 것을 알고 있습니다. 이 경우 층간 연결이 끊어지고 보드를 사용할 수 없게 됩니다. 따라서 SMD 구성 요소를 교체할 때 주요 비장의 카드는 올바른 온도입니다.
일부 보드에서는 PCB의 양면이 사용되는 반면 배선 밀도는 아시다시피 두 배가 됩니다. 이것은 SMT 기술의 또 다른 장점입니다. 예, SMD 구성 요소 생산을위한 재료가 몇 배나 적고 수백만 조각의 대량 생산 비용이 문자 그대로 페니라는 요소를 고려할 가치가 있습니다.
SMD 부품의 주요 유형
최신 장치에 사용되는 주요 SMD 요소를 살펴보겠습니다. 저항, 커패시터, 작은 값의 인덕터 및 기타 구성 요소는 일반 작은 직사각형 또는 오히려 평행 육면체처럼 보입니다))
회로가 없는 기판에서는 저항인지, 커패시터인지, 코일인지 전혀 알 수 없습니다. 그들이 원하는대로 중국 마크. 대형 SMD 요소에는 여전히 코드 또는 숫자를 넣어 소속 및 명칭을 결정합니다. 아래 사진에서 이러한 요소는 빨간색 직사각형으로 표시됩니다. 다이어그램이 없으면 공칭 값뿐만 아니라 어떤 유형의 방사성 요소에 속하는지 말할 수 없습니다.
SMD 구성 요소의 크기는 다를 수 있습니다. 다음은 저항과 커패시터의 크기에 대한 설명입니다. 예를 들어 노란색 직사각형 SMD 커패시터가 있습니다. 탄탈룸 또는 단순히 탄탈룸이라고도 합니다.
SMD는 다음과 같습니다.
다음 유형의 SMD 트랜지스터도 있습니다.
SMD 성능에서 큰 명칭을 가진 제품은 다음과 같습니다.
그리고 물론, 마이크로일렉트로닉스 시대에 마이크로 회로 없이 어떻게 할 수 있습니까! 많은 SMD 유형의 미세 회로 패키지가 있지만 주로 두 그룹으로 나눕니다.
1) 핀이 인쇄 회로 기판과 평행하고 양쪽 또는 둘레에 위치한 미세 회로.
2) 핀이 미세 회로 자체 아래에 있는 미세 회로.이것은 BGA(영어에서 볼 그리드 어레이- 공 배열). 이러한 미세 회로의 결론은 동일한 크기의 단순한 솔더 볼입니다.
아래 사진에서 볼 리드로 구성된 BGA 마이크로 회로와 그 뒷면.
BGA 칩은 모든 BGA 칩 아래에 수천 개의 볼이 있을 수 있기 때문에 인쇄 회로 기판의 공간을 크게 절약한다는 점에서 제조업체에 편리합니다. 이것은 제조업체의 삶을 훨씬 더 쉽게 만들어 주지만 수리공의 삶을 더 쉽게 만들지는 않습니다.
요약
디자인에 여전히 무엇을 사용해야 합니까? 손이 떨리지 않고 작은 라디오 버그를 만들고 싶다면 선택은 분명합니다. 그러나 여전히 치수는 아마추어 무선 설계에서 큰 역할을 하지 않으며 대규모 무선 소자를 납땜하는 것이 훨씬 쉽고 편리합니다. 일부 라디오 아마추어는 둘 다 사용합니다. 매일 점점 더 많은 새로운 미세 회로 및 SMD 구성 요소가 개발되고 있습니다. 더 작고, 더 얇고, 더 안정적입니다. 미래는 확실히 마이크로일렉트로닉스의 것입니다.
우리는 이미 저항기, 커패시터, 다이오드, 트랜지스터, 미세 회로 등의 주요 무선 구성 요소에 대해 알고 있으며 인쇄 회로 기판에 장착되는 방법도 연구했습니다. 다시 한 번 이 프로세스의 주요 단계를 상기해 보겠습니다. 모든 구성 요소의 리드는 인쇄 회로 기판의 구멍을 통과합니다. 그 후, 리드를 절단하고 기판의 뒷면에 납땜을 수행합니다(그림 1 참조).
우리가 이미 알고 있는 이 과정을 DIP 편집이라고 합니다. 이러한 설치는 초보 라디오 아마추어에게 매우 편리합니다. 구성 요소가 크고 돋보기 또는 현미경의 도움 없이 큰 "소련" 납땜 인두로도 납땜할 수 있습니다. 그렇기 때문에 모든 마스터 키트 자체 납땜 키트에는 DIP 장착이 포함됩니다.
쌀. 1. DIP 설치
그러나 DIP 편집에는 매우 중요한 단점이 있습니다.
대형 라디오 구성 요소는 최신 소형 전자 장치를 만드는 데 적합하지 않습니다.
- 출력 라디오 구성 요소는 제조 비용이 더 비쌉니다.
- DIP 실장용 PCB도 많은 구멍을 뚫어야 하기 때문에 더 비쌉니다.
- DIP 어셈블리는 자동화가 어렵습니다. 대부분의 경우 대형 전자 공장에서도 DIP 부품의 설치 및 납땜을 수동으로 수행해야 합니다. 그것은 매우 비싸고 시간이 많이 걸립니다.
따라서 DIP 마운팅은 현대 전자 제품의 생산에서 실제로 사용되지 않으며 오늘날의 표준인 소위 SMD 공정으로 대체되었습니다. 따라서 모든 라디오 아마추어는 적어도 그것에 대한 일반적인 아이디어를 가지고 있어야 합니다.
SMD 조립
SMD 구성 요소(칩 구성 요소)는 구성 요소입니다. 전자 회로표면 실장 기술을 사용하여 인쇄 회로 기판에 인쇄 - SMT 기술(eng. 표면 산기술) 즉, 이러한 방식으로 보드에 "고정"된 모든 전자 요소를 SMD 구성 요소(eng. 표면 탑재장치). 칩 부품을 장착하고 납땜하는 과정을 정확히 SMT 과정이라고 합니다. "SMD-조립"이라고 말하는 것이 완전히 정확하지는 않지만 러시아에서는 기술 프로세스 이름의 이 변형이 뿌리를 내렸으므로 동일하게 말할 것입니다.
그림에서. 2. SMD 실장 기판의 단면을 나타낸다. DIP 요소로 만든 동일한 보드는 몇 배 더 큰 치수를 갖습니다.
그림 2. SMD 장착
SMD 설치에는 부인할 수 없는 장점이 있습니다.
무선 부품은 제조 비용이 저렴하고 임의로 작을 수 있습니다.
- 여러 드릴이 없기 때문에 인쇄 회로 기판도 저렴합니다.
- 설치 자동화가 용이함: 부품의 설치 및 납땜은 특수 로봇에 의해 수행됩니다. 또한 리드 트리밍과 같은 기술적 작업이 없습니다.
SMD 저항기
가장 간단하고 가장 널리 사용되는 무선 구성 요소와 마찬가지로 저항이 있는 칩 구성 요소에 대해 알아보는 것이 가장 논리적입니다.
SMD 저항기는 우리가 이미 연구한 "일반적인" 리드아웃 버전과 물리적 특성이 유사합니다. 모든 물리적 매개변수(저항, 정확도, 전력)는 정확히 동일하며 경우만 다릅니다. 다른 모든 SMD 구성 요소에도 동일한 규칙이 적용됩니다.
쌀. 3. 칩 저항기
SMD 저항기의 크기
우리는 이미 종단 저항이 0.125W, 0.25W, 0.5W, 1W 등의 전력에 따라 표준 크기의 특정 그리드를 가지고 있다는 것을 알고 있습니다.
표준 크기의 표준 그리드는 칩 저항기에도 사용할 수 있으며, 이 경우에만 크기가 4자리 코드(0402, 0603, 0805, 1206 등)로 표시됩니다.
저항의 주요 표준 크기와 기술적 특성은 그림 4에 나와 있습니다.
쌀. 4 칩 저항기의 기본 크기 및 매개변수
SMD 마킹- 저항기
저항은 케이스에 코드로 표시되어 있습니다.
코드가 3자리 또는 4자리인 경우 마지막 숫자는 0의 수를 의미합니다. 5. 코드 "223"의 저항은 다음과 같은 저항을 갖습니다. 22(오른쪽에 3개의 0) Ohm = 22000 Ohm = 22 kOhm. 저항 코드 "8202"의 저항은 820(오른쪽에 2개) Ohm = 82000 Ohm = 82 kOhm입니다.
어떤 경우에는 표시가 영숫자입니다. 예를 들어 코드가 4R7인 저항의 저항은 4.7옴이고 코드가 0R22인 저항의 저항은 0.22옴입니다(여기서 문자 R은 분리기입니다).
저항이 0인 저항 또는 점퍼 저항도 있습니다. 그들은 종종 퓨즈로 사용됩니다.
물론 코드 지정 시스템을 외울 수는 없지만 멀티 미터로 저항의 저항을 측정하기 만하면됩니다.
쌀. 5 칩 저항기 표시
세라믹 SMD 커패시터
외부적으로 SMD 커패시터는 저항과 매우 유사합니다(그림 6 참조). 단 하나의 문제가 있습니다. 커패시턴스 코드가 적용되지 않으므로 이를 판별하는 유일한 방법은 커패시턴스 측정 모드가 있는 멀티미터로 측정하는 것입니다.
SMD 커패시터는 일반적으로 저항 크기와 유사한 표준 크기로도 제공됩니다(위 참조).
쌀. 6. 세라믹 SMD 커패시터
전해 SMS 커패시터
그림 7. 전해 SMS 커패시터
이 커패시터는 출력 대응과 유사하며 일반적으로 커패시턴스와 작동 전압과 같은 표시가 분명합니다. 커패시터의 "캡"에 있는 스트립은 음극 단자를 표시합니다.
SMD 트랜지스터
그림 8. SMD 트랜지스터
트랜지스터는 작기 때문에 전체 이름을 쓸 수 없습니다. 코드 마킹에 한하며 지정에 대한 국제 표준은 없습니다. 예를 들어, 코드 1E는 트랜지스터 BC847A 또는 기타의 유형을 나타낼 수 있습니다. 그러나 이러한 상황은 전자 제품의 제조업체나 일반 소비자를 전혀 괴롭히지 않습니다. 문제는 수리 중에만 발생할 수 있습니다. 이 기판에 대한 제조업체 설명서가 없으면 인쇄 회로 기판에 설치된 트랜지스터 유형을 결정하는 것이 때때로 매우 어렵습니다.
SMD 다이오드 및 SMD LED
일부 다이오드의 사진은 아래 그림에 나와 있습니다.
그림 9. SMD 다이오드 및 SMD LED
극성은 가장자리 중 하나에 더 가까운 스트립 형태로 다이오드 본체에 표시되어야 합니다. 일반적으로 음극 리드는 스트립으로 표시됩니다.
SMD LED에도 극성이 있으며 핀 중 하나 근처의 한 지점으로 표시되거나 다른 방식으로 표시됩니다(자세한 내용은 구성 요소 제조업체 설명서 참조).
트랜지스터의 경우와 같이 SMD 다이오드 또는 LED의 유형을 결정하는 것은 어렵습니다. 정보가 없는 코드가 다이오드 케이스에 찍혀 있고 대부분의 경우 극성 표시를 제외하고 LED 케이스에 표시가 전혀 없습니다. 현대 전자 제품의 개발자와 제조업체는 유지 관리에 거의 관심이 없습니다. PCB는 특정 제품에 대한 완전한 문서를 보유한 서비스 엔지니어가 수리할 것으로 가정합니다. 이러한 문서는 인쇄 회로 기판에서 하나 또는 다른 구성 요소가 설치된 위치를 명확하게 설명합니다.
SMD 구성 요소의 설치 및 납땜
SMD 조립은 주로 특수 산업용 로봇을 사용한 자동 조립에 최적화되어 있습니다. 하지만 아마추어 아마추어 라디오 디자인칩 구성 요소에서도 수행할 수 있습니다. 충분한 정확성과 주의를 기울이면 가장 일반적인 납땜 인두로 쌀알 크기의 부품을 납땜할 수 있습니다. 몇 가지 미묘함만 알면 됩니다.
그러나 이것은 별도의 큰 강의에 대한 주제이므로 자동 및 수동 SMD 편집에 대한 자세한 내용은 별도로 논의됩니다.
저항은 일종의 저항을 갖는 요소로, 전자 및 전기 공학에서 전류를 제한하거나 필요한 전압을 얻기 위해 사용됩니다(예: 저항 분배기 사용). SMD 저항기는 표면 실장 저항기, 즉 인쇄 회로 기판의 표면 실장 저항기입니다.
저항기의 주요 특성은 옴 단위로 측정되는 공칭 저항이며 저항층의 두께, 길이 및 재료와 전력 손실에 따라 다릅니다.
표면 실장용 전자 부품은 고전적인 의미에서 연결용 단자가 없기 때문에 크기가 작습니다. 체적 설치를 위한 요소에는 긴 리드가 있습니다.
이전에는 전자 장비를 조립할 때 회로 부품을 서로 연결(힌지 장착)하거나 인쇄 회로 기판을 통해 해당 구멍에 통과시켰습니다. 구조적으로 결론 또는 접점은 요소 본체의 금속 패드 형태로 이루어집니다. 미세 회로 및 표면 실장 트랜지스터의 경우 요소는 짧고 단단한 "다리"를 가지고 있습니다.
SMD 저항기의 주요 특성 중 하나는 크기입니다. 이것은 케이스의 길이와 너비이며 이러한 매개 변수에 따라 보드 레이아웃에 해당하는 요소가 선택됩니다. 일반적으로 문서의 치수는 4자리 숫자로 축약된 형식으로 작성됩니다. 여기서 처음 두 자리는 요소의 길이(mm)를 나타내고 두 번째 문자 쌍은 너비(mm)를 나타냅니다. 그러나 실제로 치수는 요소의 유형 및 계열에 따라 표시와 다를 수 있습니다.
SMD 저항기 및 해당 매개변수의 일반적인 치수
그림 1 - 표준 크기 디코딩 지정.
1.SMD 저항 0201 :
패 = 0.6mm; W = 0.3mm; 높이 = 0.23mm; L1 = 0.13m
정격 전력: 0.05W
작동 전압: 15V
최고 허용 전압: 50V
2.SMD 저항 0402 :
L = 1.0mm; W = 0.5mm; 높이 = 0.35mm; L1 = 0.25mm.
공칭 값 범위: 0 Ohm, 1 Ohm - 30 MΩ
공칭에서 허용되는 편차: 1%(F); 5% (J)
정격 전력: 0.062W
작동 전압: 50V
작동 온도 범위: -55 - +125 ° С
3.SMD 저항 0603 :
L = 1.6mm; W = 0.8mm; 높이 = 0.45mm; L1 = 0.3mm.
공칭 값 범위: 0 Ohm, 1 Ohm - 30 MΩ
공칭에서 허용되는 편차: 1%(F); 5% (J)
정격 전력: 0.1W
작동 전압: 50V
최대 허용 전압: 100V
작동 온도 범위: -55 - +125 ° С
4.SMD 저항기 0805 :
패 = 2.0mm; W = 1.2mm; 높이 = 0.4mm; L1 = 0.4mm.
공칭 값 범위: 0 Ohm, 1 Ohm - 30 MΩ
공칭에서 허용되는 편차: 1%(F); 5% (J)
정격 전력: 0.125W
작동 전압: 150V
최대 허용 전압: 200V
작동 온도 범위: -55 - +125 ° С
5.SMD 저항 1206 :
L = 3.2mm; W = 1.6mm; H = 0.5mm; L1 = 0.5mm.
공칭 값 범위: 0 Ohm, 1 Ohm - 30 MΩ
공칭에서 허용되는 편차: 1%(F); 5% (J)
정격 전력: 0.25W
작동 전압: 200V
작동 온도 범위: -55 - +125 ° С
6.SMD 저항 2010 :
패 = 5.0mm; W = 2.5mm; 높이 = 0.55mm; L1 = 0.5mm.
공칭 값 범위: 0 Ohm, 1 Ohm - 30 MΩ
공칭에서 허용되는 편차: 1%(F); 5% (J)
정격 전력: 0.75W
작동 전압: 200V
최대 허용 전압: 400V
작동 온도 범위: -55 - +125 ° С
7.SMD 저항 2512 :
패 = 6.35mm; W = 3.2mm; 높이 = 0.55mm; L1 = 0.5mm.
공칭 값 범위: 0 Ohm, 1 Ohm - 30 MΩ
공칭에서 허용되는 편차: 1%(F); 5% (J)
정격 전력: 1W
작동 전압: 200V
최대 허용 전압: 400V
작동 온도 범위: -55 - +125 ° С
보시다시피 칩 저항기의 크기가 증가하면 공칭 전력 손실이 아래 표에서 증가하고 이 의존성은 다른 유형의 저항기의 기하학적 치수뿐만 아니라 더 명확하게 표시됩니다.
표 1 - SMD 저항 표시
크기에 따라 저항 정격의 세 가지 유형 중 하나를 사용할 수 있습니다. 표시에는 세 가지 유형이 있습니다.
1. 3자리로.이 경우 처음 두 개는 옴 수를 나타내고 마지막 0 수를 나타냅니다. 이것은 E-24 시리즈의 저항에 1 또는 5%의 공칭(공차) 편차로 레이블을 지정하는 방법입니다. 이 표시가 있는 저항의 표준 크기는 0603, 0805 및 1206입니다. 이러한 표시의 예: 101 = 100 = 100 Ohm
그림 2는 공칭 값이 10,000옴(10kOhm이라고도 함)인 SMD 저항기의 이미지입니다.
2. 4명의 캐릭터와 함께.이 경우 처음 세 자리는 옴 수를 나타내고 마지막 자리는 0 수를 나타냅니다. 이것은 표준 크기 0805, 1206의 E-96 시리즈의 저항기를 설명하는 방법입니다. 문자 R이 표시에 있는 경우 정수와 분수를 구분하는 쉼표 역할을 합니다. 따라서 표시 4402는 44,000옴 또는 44k옴을 나타냅니다.
그림 3 - 44kΩ SMD 저항기 이미지
3. 숫자와 문자의 3 문자 조합으로 표시.이 경우 처음 두 문자는 숫자이며 인코딩된 저항 값을 옴 단위로 나타냅니다. 세 번째 문자는 승수입니다. 이러한 방식으로 표준 크기 0603의 저항은 1%의 허용 오차로 일련의 저항 E-96에서 표시됩니다. 문자를 요소로 변환하는 순서는 다음과 같습니다. S = 10 ^ -2; R = 10 ^ -1; B = 10; C = 10 ^ 2; D = 10 ^ 3; E = 104; F = 10 ^ 5.
코드(처음 두 문자)의 디코딩은 아래 표에 따라 수행됩니다.
표 2 - SMD 저항 마킹 코드 디코딩
그림 4 - 10C로 표시된 3개의 문자가 있는 저항, 테이블과 주어진 계수 수를 사용하는 경우 10은 124 Ohm이고 C는 10 ^ 2의 계수로 12 400 Ohm 또는 12.4 kOhm입니다.
저항의 주요 매개변수
그림 5 - 등가 저항 회로
따라서 인덕턴스와 커패시턴스는 주파수에 따라 전류와 전압의 임피던스와 에지에 영향을 주는 요소입니다. 주파수 특성이 가장 좋은 것은 표면 실장용 소자로 크기가 작기 때문에 동일합니다.
그림 6 - 그래프는 다양한 주파수에서 활성 저항에 대한 저항의 총 저항 비율을 보여줍니다.
저항 설계
표면 실장 저항기는 전자 장치의 컨베이어 기반 자동 조립에 저렴하고 편리합니다. 그러나 그것들은 보이는 것만큼 간단하지 않습니다.
그림 7 - SMD 저항기의 내부 구조
저항기는 Al2O3 - 알루미나로 만들어진 기판을 기반으로 합니다. 작동 중에 저항기의 모든 전력이 열로 방출되기 때문에 우수한 유전체 및 열전도율이 우수한 재료입니다.
얇은 금속 또는 산화막이 저항층으로 사용됩니다(예: 크롬, 이산화루테늄)(위 그림 참조). 저항기의 특성은 이 필름을 구성하는 재료에 따라 다릅니다. 개별 저항기의 저항층은 TCR(저항 온도 계수)이 낮은 재료로 만들어진 최대 10미크론 두께의 필름으로 매개변수의 고온 안정성과 고정밀 요소 생성 기능을 제공합니다. , 그러한 재료의 예는 상수이지만 그러한 저항의 정격은 거의 100옴을 초과하지 않습니다.
저항 패드는 일련의 층으로 형성됩니다. 내부 접촉층은 은이나 팔라듐과 같은 값비싼 재료로 만들어집니다. 중간 하나는 니켈로 만들어집니다. 그리고 바깥 쪽은 주석 납입니다. 이 디자인은 레이어의 높은 접착력(응집력)을 보장해야 하기 때문입니다. 접점과 소음의 신뢰성은 그것에 달려 있습니다.
그림 8 - 저항층의 모양
이러한 요소의 설치는 오븐 및 라디오 아마추어 워크샵에서 이루어집니다. 납땜 헤어 드라이어, 즉 뜨거운 공기의 흐름입니다. 따라서 제조시 가열 및 냉각의 온도 곡선에주의를 기울입니다.
그림 9 - SMD 저항을 납땜할 때 가열 및 냉각 곡선
결론
표면 실장 부품을 사용하면 전자 장비의 무게와 치수는 물론 소자의 주파수 특성에도 긍정적인 영향을 미칩니다. 현대 산업은 SMD 설계에서 대부분의 공통 요소를 생산합니다. 포함: 저항기, 커패시터, 다이오드, LED, 트랜지스터, 사이리스터, 집적 회로.
