Este greu de imaginat reparații minore sau construcție fără dispozitive și unelte care fac munca mult mai ușoară. Oamenii au învățat să facă primele niveluri în urmă cu 200 de ani. Bineînțeles că erau primitivi. Dar în timpul nostru, au inventat un dispozitiv de înaltă precizie pentru a obține informații exacte? Vom încerca să studiem toate nuanțele care vă vor ajuta în timpul construcției.
Pregătirea instrumentului
Înainte de a utiliza dispozitivul, citiți cu atenție instrucțiunile, deoarece fiecare nivel are propriile subtilități. Asigurați-vă că dispozitivul este asamblat, bateriile sau bateria sunt instalate și au încărcare suficientă. Încercați să îl porniți cu butonul de pe corp, întorcând direcția fasciculului departe de dvs. Dacă laserul apare și creează o proiecție, puteți începe manipulările ulterioare cu instrumentul.
Instalarea nivelului
În funcție de tipul de lucru pe care doriți să îl efectuați, există mai multe opțiuni pentru cum puteți instala o nivelă cu laser. Cum se utilizează și cum se poziționează corect dispozitivul? Va trebui să experimentați pentru a obține proiecția corectă și precisă. Modelele pot fi montate pe trepied, pe podea, pe tavan, pe perete. Vă rugăm să rețineți că, dacă aveți de gând să utilizați nivelul în aer liber, asigurați-vă că citiți instrucțiunile și asigurați-vă că dispozitivul este protejat de influențele externe: umiditate, îngheț, lumina soarelui. Intervalul declarat în care nivelul va funcționa normal este de asemenea important.
De exemplu, nivelul laser Bosch are o carcasă care este perfect protejată de supraîncălzire și îngheț în aer liber. Nivelurile moderne sunt echipate cu calibrare automată, adică dispozitivul va arăta dacă l-ați instalat neuniform. Dar experții recomandă verificarea în continuare a instalării. Pentru această procedură, cel mai simplu nivel (de exemplu, un balon) este potrivit. Acest lucru este necesar pentru a vă asigura că instrumentul dvs. este nivelat corect, altfel nu veți putea obține o precizie ridicată.
Configurarea dispozitivului
Fiecare model de dispozitiv vine cu instrucțiuni clare de configurare, dar principiile generale de lucru cu nivelul sunt similare pentru toate dispozitivele. Dacă aveți un instrument cu prismă, puteți alege fasciculul proiectat pe suprafață: orizontal, vertical, ambele deodată. Și, de asemenea, selectați funcția de oprire și activare a punctelor laser sau a punctelor de plumb (dacă dispozitivul le are). Unele dispozitive de tip rotativ vă permit să selectați funcția de rotire a fasciculului laser sau unghiul de aliniere dorit.
Când utilizați un nivel, decideți ce lucru veți face și, pe baza acestuia, activați modul necesar. Un nivel laser de acasă poate fi folosit, de exemplu, pentru a verifica verticalitatea unei uși. În acest caz, activați numai axa corespunzătoare și dezactivați toate celelalte. Acest lucru vă va oferi cea mai mare precizie și vă va permite să economisiți consumul de energie, ceea ce înseamnă că dispozitivul va funcționa mult mai mult.
Detector: cum să lucrezi cu el
Dacă trebuie să efectuați lucrări pentru a verifica orizontalitatea podelei și a stabili acuratețea cofrajului, nu vă puteți lipsi de un detector de raze laser. De exemplu, nivelul laser Bosch este echipat cu acest mic dispozitiv. Vă permite să detectați razele invizibile cu ochiul liber pe care le proiectează nivelul. Această funcție este deosebit de convenabilă dacă dispozitivul este instalat la o distanță mare de obiect. De obicei, un mod special de puls este setat pentru funcția detector în nivel. Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că este pornit.
Chiar pe țintă
Aproape toate dispozitivele sunt echipate cu un accesoriu special. Seamănă cu o țintă (o placă de plastic pe care sunt aplicate marcaje). Acesta este un dispozitiv foarte convenabil care ajută la realizarea celor mai precise marcaje chiar și la o distanță de 100 de metri. Imaginați-vă că „țintiți” fasciculul către planul dorit; probabil doar un lunetist poate face acest lucru. Dar oricine poate „lovi” ținta din farfurie. Unele modele sunt echipate cu o vizor optic, ceea ce vă face munca și mai ușoară.
Ai grijă, laser!
Dacă unele instrumente sunt utilizate incorect, există riscul de a afecta sănătatea. Acestea includ un nivel cu laser. Cum să folosești corect acest dispozitiv? Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că le puneți pe cele speciale care vin cu nivelul. Dacă laserul intră în ochi, retina este distrusă și poate fi arsă. Urmați regulile de siguranță.
Să trecem la practică
Pentru a înțelege cum să utilizați un nivel laser 360 sau orice alt analog al unui nivel, vom oferi un exemplu de lucru cel mai frecvent în timpul construcției și reparațiilor:
- Pentru a vă asigura că podeaua, pereții și tavanul sunt uniformi, doar direcționați fasciculul laser de-a lungul suprafeței. Pentru astfel de lucrări, vor fi necesare mărci de control suplimentare, care trebuie plasate în mai multe locuri pe podea. Priviți cu atenție cât de neuniformă este suprafața la fiecare punct de control și veți înțelege imediat de cât material veți avea nevoie pentru a nivela defectele.
- Așezarea plăcilor. Pentru o astfel de muncă, alegeți un dispozitiv care are funcția de a proiecta linii laser încrucișate orizontal și vertical. Reticulul de raze rezultat este îndreptat către centrul viitoarelor îmbinări cap la cap ale plăcilor. Folosindu-le ca ghid, este foarte ușor să așezi plăcile perfect uniform. Astfel de functie utilaÎn plus, este dotat cu un preț accesibil în comparație cu analogii săi.
- Tapet. S-ar părea că problema nu este dificilă, dar lucrul cu un nivel este mult mai convenabil. De exemplu, un fascicul laser care este proiectat pe perete va deveni un ghid precis pentru a alinia foile la lipire. Dar cu ajutorul proiecției verticale puteți lipi cu precizie chenarul.
- Montaj de mobilier. Chiar dacă ai pereți drepti în apartamentul tău, ceea ce este rar, interiorul tău poate fi ruinat de dulapuri și rafturi strâmb. De exemplu, un nivel care poate construi proiecții circulare va prezenta imediat o imagine completă a modului de agățare corect și uniform a tuturor accesoriilor. Proiecția orizontală va ajuta la atașarea draperiilor pentru perdele. Nivelul economisește timpul semnificativ, nu calcule complexe nu este nevoie să produci.
- Reamenajare. Cu un nivel cu laser, o astfel de muncă a devenit mult mai ușoară. La urma urmei, pentru a determina locația exactă și uniformă a pereților și a pereților despărțitori, trebuie să poziționați nivelul în așa fel încât grinda pe care o proiectează pe podea, tavan și pereți să devină un semn pentru viitorul perete.
Cum să „construiești” planuri înclinate
Daca vrei sa devii creativ si sa creezi un design interior cu adevarat unic, cu siguranta vei avea nevoie de o nivela laser. Dispozitivul modern este echipat cu o funcție de dezactivare a nivelării automate. Adică poți proiecta singur orice linie. Este suficient să așezi dispozitivul în unghiul dorit pe un trepied sau să-l agăți și poți planifica viitoare soluții geometrice în interior.
Măsurare folosind un nivel
Deci, ai un nivel cu laser. Cum să utilizați acest dispozitiv pentru a efectua măsurători precise acasă? Desigur, dispozitivul în sine nu este conceput pentru a măsura înălțimea tavanului sau distanța dintre avioane. Dar dacă este folosit corect, puteți face astfel de calcule destul de precis. De exemplu, doriți să măsurați cu exactitate înălțimea tavanului până la un centimetru dacă pereții dvs. nu sunt strict verticali. Proiectați un fir de plumb folosind un nivel și utilizați o riglă pentru a măsura distanța de la un punct de pe tavan și podea. Pentru a efectua astfel de lucrări, dispozitivul dvs. trebuie să aibă o funcție de plumb laser.
Cât costă dispozitivul?
De fapt, gama de prețuri pentru acest dispozitiv este destul de largă. Suma depinde atât de funcțiile încorporate, cât și de producător. Dacă aveți de gând să utilizați dispozitivul acasă, nu aveți nevoie de un instrument industrial complex. Un nivel care creează o proiecție de la 5 la 20 de metri, capabil să le construiască în două planuri: orizontal și vertical, va fi suficient. Este important ca unealta să se autoniveleze și să aibă o funcție de anulare a calibrării. Nivel laser, al cărui preț este de la 1200 de ruble. până la 7.000 de ruble, va face față tuturor sarcinilor de mai sus.
Atunci când alegeți un nivel, acordați atenție certificării produsului. Dacă nu are documente care să îi confirme calitatea și siguranța, este mai bine să vă abțineți de la o astfel de achiziție.
Un sistem de gravare cu laser este format dintr-o mașină laser, un ventilator de evacuare, un compresor, un răcitor de lichid, un cablu de date etc. În funcție de nevoile de producție ale utilizatorului, sistemul poate fi echipat cu calculatoare, imprimante, scanere și alte dispozitive.
Tubul laser este o componentă fragilă și, prin urmare, este furnizat detașabil într-un pachet separat. Înainte de a începe lucrul, receptorul trebuie instalat în mașină.
1) Scoateți șuruburile folosind o cheie hexagonală (furnizată în cutia de scule). Așezați tubul laser pe cele două suporturi în formă de inel, cu orificiul de ieșire îndreptat spre prima oglindă. Distanța de la orificiul de evacuare la prima oglindă este de 2-5 cm. Fixați două elemente de fixare în formă de inel.
Etichetele de pe tubul laser ar trebui să fie în partea de sus.
1 - Suporturi în formă de inel; 2 - Prima oglindă
1 - Sfârșitul tensiune înaltă; 2 - Capăt de joasă tensiune
Atenţie:(1) Tubul laser nu trebuie fixat prea strâns pentru a evita deteriorarea; (2) Asigurați-vă că orificiul de apă (partea de înaltă tensiune a tubului laser) este situat în partea de jos a tubului, astfel încât apa să umple complet tubul laser .
După fixarea tubului laser, furtunul de intrare a apei care se conectează la senzorul de apă trebuie conectat la partea de înaltă tensiune cu receptorul de apă al tubului laser, iar furtunul de ieșire a apei trebuie conectat la partea de joasă tensiune la tubul laser. scurgerea apei (pe vreme rece, Pentru a evita deteriorarea tubului laser, este mai bine să opăriți capătul furtunului de apă cu apă fierbinte pentru a-l face mai moale).
1 - Admisia apei; 2 - Cablu de înaltă tensiune; 3 - Cablu de joasa tensiune; 4 - Ieșirea apei
Atenţie: Toate piesele conectate trebuie să fie bine lubrifiate pentru a preveni scurgerile de apă. Tubul de cauciuc nu trebuie răsucit sau ciupit pentru un flux normal de apă.
În cele din urmă, conectați cablul de înaltă tensiune la partea de înaltă tensiune a capului tubului laser și cablul de joasă tensiune la partea de joasă tensiune a capului tubului laser. Pentru siguranța dumneavoastră, aplicați un strat izolant de gel siliconic pe partea de înaltă și joasă tensiune a capului tubului laser.
Instalarea răcitorului de lichid
Umpleți răcitorul de lichid cu apă curată (nivelul apei trebuie să fie între semnele verzi și galbene).
1) Conectați admisia de apă a răcitorului de lichid la intrarea de apă a aparatului laser.
2) Conectați admisia de apă a răcitorului de lichid la preaplinul mașinii.
3) Conectați cablul de semnal.
4) Conectați răcitorul de apă la rețea, veți vedea cum tubul laser este umplut cu apă.
Dacă apa curge lin din furtunul de evacuare, răcitorul de lichid funcționează corect.
Când răcitorul de apă nu funcționează corect, va da un semnal de avertizare, mașina de gravat va intra automat în modul sigur: Tubul laser nu mai funcționează.Este necesar să vă asigurați că există întotdeauna suficientă apă și că nu se formează bule în ea.
Conectați ieșirea de aer a compresorului la intrarea de aer a mașinii de gravat folosind un tub de aer.
După pornirea alimentării, utilizatorul trebuie să se asigure că aerul curge liber în mașină.
Mai întâi de toate, conectați orificiul de admisie al ventilatorului de evacuare cu orificiul de evacuare al mașinii de gravat folosind o ondulare, fixați-le cu un zăvor. Apoi luați o altă ondulare și, conectându-l la orificiul de evacuare al ventilatorului, plasați celălalt capăt în exterior. În cele din urmă, conectați ventilatorul de evacuare la o sursă de alimentare.
Am vorbit deja despre constructorul pentru asamblarea unei imprimante 3D, iar astăzi vreau să vorbesc despre asamblarea mea epică a unei gravoare laser.
Nu totul a fost atât de ușor pe cât ne-am dori, dar, totuși, există un rezultat pozitiv.
În general, dacă cineva este interesat de tot felul de mini mașini, vă rugăm să vedeți pisica, sper că va fi interesant.
Înainte de revizuire trebuie să dau un avertisment.
ATENȚIE, dispozitivul conține un emițător laser de mare putere.
În acest sens, este extrem de periculos să fii lângă (chiar și în aceeași încăpere) un dispozitiv care funcționează fără ochelari de protecție.
Amintiți-vă, puteți privi un laser doar de două ori în viața ta.
Și aceasta nu este o glumă sau o reasigurare, un laser de o asemenea putere este cu adevărat extrem de periculos
Tema gravoarelor cu laser este interesantă în felul său, motiv pentru care am comandat acest set de construcție.
Dar sunt și mai interesat de subiectul unor dispozitive precum imprimante, freze și altele asemenea.
Poate parțial pentru că am studiat odată să devin operator de mașini CNC, poate chiar așa, nu știu, dar nu pot ignora asta :)
Acest designer este disponibil în 7 versiuni.
Fara laser
Și, de asemenea, cu puteri laser:
300mW
500mW
1600mW
2000mW
2500mW
5500mW
Zona de lucru este de 148 × 210 mm sau dimensiunea coală A5.
Dimensiuni totale - 340x380x200mm
Pentru demonstrație și testare, am ales opțiunea cu un laser de 2500mW; bineînțeles, am vrut 5500mW, dar din păcate, nu a ieșit, deși ar fi fost vizibil mai impresionant.
Livrat acest setîntr-o cutie mare de carton. Mai mult decât atât, dimensiunile cutiei sunt de așa natură încât, dacă se dorește, gravorul ar putea probabil să încapă în interior și să fie asamblat. 
Nu există plângeri cu privire la calitatea ambalajului; totul este strâns în celule de polietilenă spumă.
În timpul procesului de livrare, dacă ceva se poate mișca, sunt doar profile de aluminiu, dar nu le pasă. 
Și aici este întregul set, „ca atare”. 
Am căutat mult timp un fel de documentație, chiar am reușit să cred că mi-au dat o unitate flash (voi vorbi despre asta mai târziu), dar nu.
Dintre toată documentația inclusă în kit, a fost dată doar o listă de ambalare cu o listă de conținut.
Da, a fost o surpriză, un set de construcție fără instrucțiuni de asamblare, un fel de puzzle mare. 
Ei bine, ce putem face, să despachetăm și să încercăm să adunăm acest miracol.
În primul rând, ochiul mi-a căzut pe o cutie cu aspect plăcut care conținea toate elementele de fixare.
În plus, cutia este dublă, în funcție de ce parte o întorci spre tine și, mai mult, capacele sunt realizate pe balamale, asta e un bonus.
Daca nu asamblez gravorul, macar voi avea o cutie frumoasa pentru fixare :) 
Dar glumele sunt glume, dar trebuie să le colectăm.
Ce am avut la etapa de start.
Câteva poze de pe pagina produsului, de exemplu acestea: 
Prin care se putea înțelege numai principiu general, dar știam asta chiar și fără ei. 
Căutarea instrucțiunilor clare nu a dus la nimic, dar am găsit instrucțiuni relativ bune pe YouTube.
O persoană a asamblat exact același gravor, singura diferență a fost în dimensiune, adică. Doar lungimea profilelor de aluminiu diferă.
Încă două videoclipuri despre acest dispozitiv, unul dintre ele în rusă
Și în timp ce urmăream acest videoclip, am început să asamblam imprimanta. Pentru comoditate, l-am salvat pe computer ca fișier video. Treaba a fost oarecum complicată de unele lucruri.
1. Calitatea video lasa mult de dorit.
2. Am avut sarcina nu numai de a asambla, ci și de a arăta întregul proces în fotografie.
3. În plus, sarcina nu era doar să arăți procesul, ci de preferință să îl arăți corect, fără demontări/montari repetate.
În timpul procesului de asamblare, au fost încă momente în care la un moment dat nu am făcut ceea ce era necesar, dar asta doar pentru că nu știam ce să fac.
Voi scrie despre aceste nuanțe pe măsură ce recenzia avansează, cât încă le amintesc.
Etapa 1, asamblarea cadrului
Începem asamblarea cu cadrul viitorului gravor.
Pentru asta avem nevoie de:
1. Patru colțuri
2. Două profile scurte din aluminiu
3. Patru piulițe M5
4. Patru șuruburi M5x10
5. Patru șaibe.
Este foarte ușor de căutat, sunt doar patru unghiuri în set, doar două profile, șuruburi și șaibe sunt într-un singur compartiment, piulițele M5 sunt vizibile cu ochiul liber :)
În această etapă, nu am instalat șaibe la început, am aflat că sunt folosite doar aici, aproape la sfârșit, și, prin urmare, a trebuit să reasamblam cadrul. Nu a fost menționat nicăieri despre ei, așa că i-am „protejat” până la sfârșit. 
Profilul de aluminiu este în formă de X și destul de durabil. 
Principiul de asamblare este extrem de simplu, introducem piulița în interiorul profilului, apoi punem un colț deasupra și înșurubam întreaga structură.
În acest stadiu am devenit suspicios în privința șaibelor, șuruburile se sprijineau puțin pe profil, iar șaibele zăceau în același compartiment.
Pe lângă elementele de fixare, setul includea chei hexagonale mici. 
Ar trebui să arate cam așa. În acest proces, aliniem colțurile astfel încât planul colțului să coincidă cu planul capătului profilului de aluminiu. 
Luăm elementele de la pasul anterior, mai scoatem două profile din cutie (sunt și doar două), precum și patru piulițe M5, patru șuruburi M5x10 și patru șaibe. 
Aceste profile nu sunt doar mai lungi, dar au și o formă XX, precum și găuri filetate la capete. Rigiditatea acestui profil este chiar mai mare. De unde pot cumpăra unul pentru mine? 
Rezultatul final este un cadru ca acesta.
Profilele XX formează părțile laterale ale cadrului, iar profilul X formează părțile din față și din spate. 
Etapa 2, asamblarea mecanismelor de mișcare pe axa Y
Videoclipul și această fotografie au fost folosite ca „instrucțiuni”. 
Pentru aceasta etapa vom avea nevoie de cateva elemente din acril.
Aceste articole sunt plasate separat, ambalate într-un singur pachet. 
Avem nevoie și de două motor pas cu pas. Setul include trei motoare, sunt absolut identice, alege oricare două. 
Pe lângă marcajul 42HS34-1304A, motoarele sunt marcate cu numele producătorului gravorului.
Aici am avut o neînțelegere, nu am găsit rapid documentația pentru motoare, dar nu am putut găsi date despre modificarea lor - 1304A. 
Mai întâi avem nevoie de:
1. Doi pereți laterali pe care vor fi montate toate piesele
2. Două motoare
3. Patru șuruburi M3x10 și o cheie corespunzătoare. 
Sunt asamblate într-o imagine în oglindă, așa cum se arată în fotografie. 
Apoi trebuie să instalați rulmenții, pentru aceasta aveți nevoie de:
1. Opt rulmenti
2. Opt bucșe din plastic
3. Opt șuruburi M5x30 și o cheie corespunzătoare
4. Opt piulițe M5
5. Elemente din pasul anterior 
Rulmenții sunt fabricați într-o carcasă de plastic și sunt marcați 625Z.
Conform videoclipului, s-a dovedit că erau necesari 10 rulmenți pentru două unități, dar în kit au dat doar 16 bucăți și din ele a fost imposibil să se monteze ceea ce se arăta în videoclip.
Un calcul simplu a arătat că această unitate ar trebui să aibă nu 5, ci 4 rulmenți pe latură, aparent datorită designului mai ușor, deși există o gaură de instalare pentru a cincea. 
Tipul unităților asamblate. 
Mai sus am scris despre șaibele care trebuiau instalate după asamblare. Inițial am crezut că sunt necesare pentru această etapă, dar cantitatea nu s-a potrivit, așa că aici nu sunt necesare șaibe. Cu toate acestea, dacă asamblați conform „instrucțiunilor mele”, atunci ar trebui să vă mai rămâneți o singură mașină de spălat.
În general, ar trebui să iasă ca în fotografie. 
Verificăm netezimea cursei și absența jocului folosind piesa rămasă de profil de aluminiu și ajustăm dacă este necesar.
În general, nu există nicio reglare ca atare, dar puteți slăbi șuruburile care fixează rulmenții și puteți muta ușor șuruburile în găuri.
Este indicat să obțineți un compromis între netezime și lipsa jocului. 
Etapa 3, asamblarea ansamblului emițătorului laser
După cum am scris mai sus, designerul este vândut în mai multe modificări, care diferă în puterea emițătorului laser complet și, de asemenea, fără laser. Puterea laserului este indicată pe cutia cu plăci de circuite și fire, care conține și emițătorul în sine.
Emițătorul laser este ambalat într-o pungă antistatică cu o grămadă de inscripții în chineză, bănuiesc semne de avertizare. 
Există un autocolant pe emițător care indică puterea, nu există alte semne de identificare, doar o cutie neagră cu nervuri.
Partea frontală se rotește pentru reglarea manuală a focalizării. 
Există un ventilator pe partea opusă; modulul este conectat la placă folosind un conector cu doi pini.
Nu am folosit un osciloscop pentru a vedea ce se întâmplă la contactele conectorului, dar chiar și în modul de putere minimă sau complet oprit, ventilatorul se rotește destul de normal, deși în teorie nu ar trebui din cauza modulării puterii PWM. Mai târziu voi încerca în continuare să înțeleg principiul ajustării.
Cele trei șuruburi pentru fixarea laserului erau deja înșurubate. 
Să trecem la asamblarea mecanismului de deplasare de-a lungul axei X.
Pentru aceasta vei avea nevoie de:
1. Două părți ale mecanismului acrilic
2. Emițător laser
3. Motor
4. Patru rulmenti
5. Opt bucșe din plastic
6. Patru șuruburi M5x50
7. Patru șuruburi M3x10
8. Patru piulițe M5
9. Scripete (nu este ilustrat)
10. Chei hexagonale potrivite. 
În această etapă, am revenit din nou nu numai la videoclip, ci și la fotografia de pe pagina produsului pentru a înțelege corectitudinea acțiunilor mele. 
Înșurubam motorul la una dintre părțile acrilice ale mecanismului și punem fulia dințată. 
Instalăm emițătorul laser; există trei găuri pentru aceasta; nu trebuie să deșurubați complet șuruburile pentru instalare.
Apropo, în piesele acrilice există mai multe găuri decât este necesar, cel mai probabil acest lucru este necesar pentru instalarea laserelor putere diferităși în diferite clădiri. 
După aceasta, asamblam motorul și ansamblul laser împreună.
Pentru a face acest lucru, mai întâi luăm șuruburi lungi, bucșe, rulmenți și le punem pe toate împreună. 
Acesta ar trebui să fie un design viclean; strângem întregul „sandviș” cu patru nuci. 
Similar cu verificarea nodului axei Y, verificăm și acest nod folosind o bucată mică de profil de aluminiu. Dacă este necesar, ne adaptăm.
Nodul este gata. 
Pasul 4, instalarea curelei de distribuție a axei X
Aici avem nevoie de:
1. Ansamblu emițător laser de la pasul anterior
2. Profil din aluminiu în formă de XX, rămâne singur
3. 2 cleme acrilice pentru centura
4. Două șuruburi M5x10
5. Două piulițe M5
6. Două șuruburi M3x13
7. Două piulițe M3
8. Chei hexagonale de dimensiuni adecvate 
Aliniem fulia motorului astfel încât să stea aproximativ pe aceeași axă cu rulmenții.
Nu este nevoie să încercați prea mult, deoarece mai târziu veți avea nevoie de o reglare mai precisă. 
Tăiem o bucată din cureaua de distribuție la lungimea necesară și o introducem în canelura profilului de aluminiu. 
Cureaua de distribuție vine dintr-o singură bucată. Initial l-am taiat cu aproximativ 3 cm mai mult decat lungimea totala a profilului, dar practica a aratat ca nu am putut sa o salvez si sa o tai putin mai mult. Deși acest lucru nu joacă un rol special, pur și simplu va fi puțin mai convenabil să reglați tensiunea. 
Apropo de tensiunea curelei.
În acest scop, trusa a inclus șase dintre aceste lucruri.
Designul este primitiv până la indecență. Mai întâi trebuie să instalați un șurub cu o piuliță în orificiul mic și să îl strângeți. 
După aceasta, introduceți cureaua dințată în canelura piesei și, folosind un șurub și o piuliță M5, strângeți întreaga structură.
Cureaua în exces este trasă prin canelură, tensiunea se realizează prin deplasarea piesei în canelura profilului.
La instalare, este recomandabil să vă străduiți să vă asigurați că clema este cât mai aproape de marginea profilului. dar nu a depăşit-o.
Unul dintre dezavantajele acestui design este că cureaua este presată de capătul șurubului M3 și, cu o forță mare, o poate împinge pur și simplu. Prin urmare, este recomandabil să nu aplicați multă forță la reglare.
Planul este de a realiza distanțiere metalice prin care șurubul va apăsa centura. 
Unitatea este complet asamblată. 
La final, ajustăm poziția scripetei motorului, astfel încât cureaua să fie cât mai aproape de centrul ei. 
Etapa 5, fire
Setul includea o cutie mică de carton care conținea un emițător laser, o placă electronică, tot felul de fire și accesorii.
După cum am înțeles, toate seturile de construcție sunt aceleași și diferă doar în conținutul acestei cutii, ceea ce este foarte convenabil. 
Sunt incluse trei cabluri, două lungi și unul scurt.
Apropo, cablurile au o teacă destul de groasă, asta mi-a făcut o glumă crudă, deoarece în videoclipul pe care l-am postat mai sus, firele sunt fără o teacă comună.
De asemenea, au dat un tub despicat pentru a conecta cablul la motor și emițătorul laser. 
Cablurile diferă doar în lungime; fiecare cablu are un conector la capete.
Conectorii sunt diferiți, mai lați pentru motor, mai scurti pentru bord.
Mi-au dat și două dopuri de plastic. Când le-am văzut pentru prima dată (au fost introduse în profil), mult timp nu am putut înțelege la ce au fost și ce să fac cu ele. 
S-ar putea să nu public această fotografie, dar în acest fel nu voi arăta greșeala pe care am făcut-o.
Am introdus firele așa cum se arată în fotografie, l-am închis cu un dop și am obținut un design atât de frumos.
Dar acum despre o mică greșeală.
De fapt, este mai bine să așezați firele după instalarea plăcii de control. Cert este că în video firele erau mai subțiri și puteau fi mutate după instalarea mufei. În această opțiune, după instalarea mufei, firul nu se mișcă deloc.
Apropo de ciot. Fără cablu, îl poți glisa pur și simplu în profil, dar cu un cablu gros poți uita pur și simplu de asta; trebuie introdus de sus, apăsând-l în profil. 
În principiu, puteți încerca locația viitoare a plăcii de comandă și puteți face imediat un design atât de frumos, dar în realitate a trebuit apoi să mai introduc/scoatem mufa de câteva ori pentru a muta firul. 
Etapa 6, placa, scurta descriere si asamblarea unitatii de control
Placa de control pentru acest dispozitiv este primitivă și este în esență un „constructor” în sine. 
Întregul design constă dintr-un backplane, „creiere” bazate pe Arduino și două plăci de driver pentru motor. 
Toți conectorii de pe placă sunt etichetați, nici măcar așa, toate contactele de pe placă sunt etichetate, ceea ce este foarte frumos și parțial a venit la îndemână mai târziu. 
1. Există două butoane pe placă, pornire și pornire laser. Cu laserul oprit, electronicele vor funcționa, pur și simplu vor funcționa „inactiv”.
2. Modul de funcționare al emițătorului laser. Nu i-am înțeles scopul, deoarece puterea laserului este destul de reglabilă. Deși nu este adevărat, laserul are două moduri de putere, maximă și minimă (pentru țintire și focalizare).
3. Ei bine, acesta este de fapt un mister. Sincer să fiu, nu am încercat să schimb, dar probabil că aceasta este versiunea software-ului intern al lui O_o.
4. Conectorii de intrare și de ieșire sunt etichetați nu numai în partea de sus, ci și în partea de jos. 
1. Placa Arduino are instalat un microcontroler Atmega328, iar în apropiere este vizibil și un buton de resetare.
2. Pe verso există un stabilizator de putere și un cip convertor RS232-USB, CH340 instalat
3.4. Driverele sunt mai mult decât standard, bazate pe cipuri Allegro MicroSystems - A4988. 
Pentru asamblare ulterioară, găsim în cutie o celulă cu apăsătoare roșii pentru butoane; acolo vor fi și toate elementele de fixare necesare.
În timpul procesului de asamblare, am observat că elementele de fixare nu au fost plasate aleatoriu în celule, ci mai degrabă aproximativ de-a lungul unităților de asamblare. Acest lucru a făcut procesul de asamblare oarecum mai ușor, credit producătorului. 
Să trecem la asamblarea unității de control, pentru aceasta aveți nevoie de:
1. Panou mare acrilic (sunt doar doua panouri de aceasta dimensiune, este necesar cel mai mare).
2. Panoul frontal al plăcii de control.
3. Placa de control
4. Elemente de fixare (4 suporturi, 4 șuruburi lungi, 4 șuruburi scurte, 4 bucșe din plastic).
5. Împingătoare pentru butoane.
6. Cheie de dimensiunea cerută.
Piesele de la punctele 4 și 5 sunt în aceeași celulă a cutiei cu elementele de fixare, așa că nu am scris lungimea exactă a șuruburilor. 
Înșurubam placa la bază folosind șuruburi scurte, bucșe de plastic și suporturi ca piulițe. 
Folosind șuruburi lungi, fixați panoul frontal. În mod surprinzător, dezvoltatorii nu au folosit același acrilic transparent, ci un negru destul de frumos. 
Totul mergea bine și apoi am dat peste o greblă mică și îngrijită.
Chiar și în etapa de instalare a modulelor pe placă după „ședința foto”, am observat că conectorul Arduino are mai multe contacte decât Arduino în sine.
Acestea. placa putea fi instalată în două moduri, uitându-mă la fotografiile pe care le-am făcut înainte și după ce am semnat lângă contacte, am instalat placa pe loc.
Placa este plasată mai aproape de plăcile șoferului și nu de capătul plăcii principale.
Când am adunat întreaga structură, mi-am dat seama că conectorul USB era în cale, capacul superior se sprijină pe el și literalmente lipsesc câțiva milimetri. În timpul procesului de asamblare, aproape că am rupt accidental conectorul.
Acestea. Se pare că panoul frontal este făcut pentru opțiunea când placa Arduino este situată mai aproape de margine, dar ar trebui să fie plasată mai departe de margine. 
După ce am blestemat puțin la un jamb atât de mic, dar neașteptat pentru un design bine gândit, pur și simplu am slăbit șuruburile și am mutat panoul frontal cât am putut de margine, apoi am strâns șuruburile.
Fotografia arată că panoul este deplasat destul de mult, acest lucru se observă prin butoane.
În același timp, placa Arduino a fost ușor ridicată în conector.
În general, cea mai simplă soluție este să măresc decupajul pentru conectorul USB, dar nu am făcut acest lucru încă, deoarece totul funcționează bine așa cum este. 
Etapa 7, montarea panoului frontal, cablurile de conectare
Pentru acest pas vom avea nevoie de partea frontală cu placa de comandă de la pasul anterior, precum și de cadrul pe care l-am asamblat la început.
În plus, aveți nevoie de 4 șuruburi M6x10 (dacă nu sunt confuz) și o pereche cabluri lungi. Totul este simplu cu șuruburile, acestea sunt cele mai mari șuruburi din kit și sunt toate de aceeași lungime. 
Mai întâi instalăm panoul frontal, așa cum se arată în fotografie. Părțile inferioare ale panoului acrilic mare formează „picioarele” viitorului gravor.
Această etapă adaugă simultan rigiditate structurii, deși înainte de aceasta structura era destul de rigidă. 
Cu conectarea firelor, totul este extrem de simplu; probabil că este greu să te gândești la ceva mai simplu.
În această etapă conectăm firele de la motoarele pe axa Y.
Totul este elementar aici, două motoare, două cabluri de aceeași lungime, doi conectori cu aceeași denumire :)
Motorul axei X este conectat la conectorul rămas.
Emițător laser într-un conector cu doi pini etichetat Laser.
Gata, ceilalti conectori nu sunt folositi.
Apropo, despre ceilalți conectori. Dacă scopul conectorului ventilatorului este clar din numele în sine, atunci ce este conectorul voltmetrului rămâne un mister pentru mine. 
Acum punem firele în caneluri și le închidem cu dopuri decorative.
Lungimea firelor este făcută destul de precis, așa că nu aș lăsa o marjă mare pentru bord. 
Pasul 8, instalarea mecanismului de mișcare a axei Y
Pentru început, luați cadrul, unitățile mobile de la pasul 2 și o pereche de piulițe M5. 
Vă puteți întreba de ce există piulițe fără șuruburi în această etapă.
Și apoi, ca să nu uităm de ele mai târziu :)
Introducem piulițele în canelurile profilului și le împingem până la panoul frontal, după care instalăm mecanismele de mișcare. 
Punem scripete pe arborii motorului și le centrem aproximativ în același plan cu rulmenții. 
Apoi luăm:
1. Cureaua de distribuție rămasă
2. Patru elemente de pretensionare a curelei acrilice.
3. Patru șuruburi M5x10
4. Două piulițe M5
5. Două șuruburi M3x13
6. Două piulițe M3
Tăiem cureaua de distribuție în două părți egale, o introducem în canelura profilului de aluminiu, o introducem prin scripetele motorului și o fixăm pe partea laterală a panoului frontal. 
După aceasta, strângem curelele de pe panoul din spate. Este mai convenabil să faceți acest lucru înainte de a instala panoul din spate.
Strângem curelele astfel încât întinzătorul să nu iasă dincolo de capătul profilului de aluminiu. 
Acum să luăm panoul din spateși patru șuruburi cu diametrul cel mai mare și instalați-l cu „picioarele” în jos, în același mod ca panoul frontal. 
Obținem următoarea construcție. Putem spune că este aproape gata. 
Etapa 9, instalarea unității de mișcare pe axa X
Instrucțiunile din această etapă au fost puțin strânse, dar de fapt nu sunt necesare, cel mai important lucru este să conectați mecanismul cu motorul la placa de control.
In general totul se face ca in poza :) 
Pentru această etapă avem nevoie de:
1. Cadru cu unități de mișcare instalate de-a lungul axei Y, care a fost asamblat în pasul anterior.
2. Mecanism de deplasare cu motor și emițător laser, pașii 3 și 4.
3. Profil din aluminiu în formă de XX, a mai rămas doar unul, este greu de confundat
4. 4 șuruburi de cel mai mare diametru. 
Ca ultim pas, conectăm motorul la placa de control și împachetăm firul de la motor și laser într-un tub comun de plastic. 
Fotografii ale structurii rezultate.
În față 
Fundătură 
Panou de control 
După toată asamblarea mai aveam niște elemente de fixare. În avantajul dezvoltatorilor, voi spune că aproape totul a venit cu o rezervă, de exemplu, aveai nevoie de 10 șuruburi și șaibe, dădeau 11, aveai nevoie de 4 șuruburi lungi, dădeau 5, aveai nevoie de 16 bucșe, dădeau 18. Mulțumiri speciale pentru asta.
Au mai rămas doar o mulțime de nuci, există suspiciunea că ar trebui folosite ca . 
Ce altceva a fost inclus?
Sursa de alimentare si cablu de rețea către el. 
Sursa de alimentare este destul de mare, cu condiția ca aceasta să nu fie o imprimantă 3D și consumul acesteia să nu fie foarte mare.
Dezavantajul este că conectorul de pe carcasă nu este obișnuit cu trei pini, ci unul mai puțin convenabil cu doi pini și nu aveam un astfel de cablu acasă, a trebuit să-l conectez printr-un adaptor. 
Sursa de alimentare produce 12 volți cu un curent de până la 5 amperi. Producătorul este declarat a fi Delta, ceea ce nu este rău, dar nu am dezasamblat sursa de alimentare, deoarece nu am văzut rostul în ea; chiar și o sursă de alimentare simplă și ieftină va funcționa cu acest gravor.
Această sursă de alimentare chiar și cu muncă îndelungată rece. 
Setul include neapărat ochelari, deși sunt declarați cadou, cu o poză sub forma unui animal de neînțeles ai cărui ochi sunt deja suspect de diferiți. Se pare că animalul a reușit deja să folosească gravorul fără ochelari. 
Ochelarii sunt probabil cei mai simpli.
Au și protecție laterală, dar nu sunt complet închise, așa că chiar și cu ele trebuie să fii atent. 
Dar există o ajustare a lungimii brațelor; ultimele două poziții au funcționat pentru mine.
În a doua fotografie, un braț este setat la minim, celălalt la maxim. 
De asemenea, este inclus un USB-MicroUSB de o calitate destul de bună.
Ei bine, un mic set cadou.
Deși mi se pare că ambalatorul a amestecat puțin etichetele, din moment ce ochelarii trebuie să vină, dar geanta este doar un bonus. 
Geanta conținea:
1. Cinci cărți de dimensiunea unei cărți de vizită.
2. Două bucăți mici de lemn
3. Două lanterne!
La început, am scris că mă așteptam să văd instrucțiuni incluse în kit, pe hârtie sau pe o unitate flash. Așa că, când am văzut una dintre lanternele din kit (era întoarsă pe spate), m-am gândit că kit-ul include software și instrucțiuni pe o unitate flash (ceea ce ar fi destul de justificat pentru acest preț). dar s-a dovedit a fi doar una mică Lanterna USB, iar apoi a apărut al doilea. 
Lanterne, sau mai degrabă lămpi mici, cu două fețe, de ex. Acestea pot fi conectate la conectorul USB din ambele părți. Ele strălucesc puternic, dar sensul lor în acest set mă scapă.
Nu, desigur că sunt mulțumit, dar ar fi fost mult mai frumos dacă kit-ul ar fi inclus în schimb cea mai ieftină unitate flash de 1-2 GB cu software și instrucțiuni. 
Apoi m-a așteptat o mică „surpriză”; nu am observat că trusa nu includea suport.
M-am gândit mult timp la care ar fi cel mai bun mod de a o face și nu mi-a venit nimic mai bun în minte decât să o decupez din plăci ceramice.
Substratul trebuie să fie neinflamabil, neted, nereflectorizant (sau mai degrabă puțin reflectorizant) și solid. Desigur, nici plăcile ceramice nu sunt cea mai bună opțiune, dar nu era altul.
Dimensiunile suportului sunt 210x325mm. dimensiunea totală este de 210x330mm, dar șuruburile de montare a panoului frontal ies cu 5mm.
Datorită caracteristicilor de focalizare, a fost posibil să se realizeze un substrat chiar și din placaj, dar dacă tăiați materiale subțiri, atunci baza ar putea fi deteriorată, motiv pentru care s-a ales țiglă. 
Am măsurat suprafața de lucru a gravorului; în descriere este menționat ca format A5, adică. 148 × 210mm, in realitate dimensiunea era de 150x205mm, apropiata de cea declarata.
Pentru a măsura, am setat manual laserul în punctele extreme posibile, apoi am pornit mai multă putere și am ars punctul. După aceea, am măsurat distanța dintre puncte. 
O să trec puțin înaintea mea. Pentru funcționarea normală, fasciculul trebuie mai întâi focalizat; pentru a face acest lucru, puneți mai întâi ochelari, apoi aplicați alimentarea dispozitivului, apăsați butonul Săptămâna.
Este posibil să trebuiască să activați funcția de „țintire” în program, dar acest lucru nu schimbă esența.
Asezam pe masa obiectul pe care vom grava.
Există un inel de reglare în partea de jos a laserului; rotiți-l până când fasciculul devine cât mai subțire posibil.
Toate.
Rețineți că focalizarea depinde în mare măsură de distanța până la subiect. Pe de o parte, acesta este un minus, este necesar să-l reglați la diferite înălțimi ale obiectului, pe de altă parte, este un plus, există mai puține șanse ca fasciculul să ardă prin bază dacă depășește limitele obiectului. 
Pentru ca gravorul să stea mai bine pe masă, am lipit picioare de cauciuc. 
In timpul functionarii au fost constatate doua defecte legate de aceeasi unitate.
Primul este atunci când unitatea pe axa Y este cel mai aproape de placa de control, apoi firul este complet la nivel.
Ca o soluție, puteți atașa firul la un panou acrilic. 
Când unitatea pe axa Y se deplasează cu mai mult de 50% din distanță de panoul de control, atunci poate zgâria firul motorului, mai ales vizibil în poziția extremă.
Ca soluție, puteți netezi puțin marginea panoului acrilic. 
Partea software.
Exact opusul hardware-ului. Dacă nu am avut nicio plângere specială cu privire la hardware, totul este foarte puternic și destul de fiabil, atunci programul „șchiopătează” destul de bine.
Pentru început, pe pagina produsului există o arhivă cu programul, driverele și instrucțiunile de instalare. Dar la descărcare, Avast-ul meu a înjurat prezența unui virus. Bine, m-am gândit și m-am dus să descarc acest program în alt loc, unde situația s-a repetat. Ca urmare, am oprit antivirusul și am instalat software-ul, dar ce ar trebui să fac?
O scurtă descriere a software-ului și a setărilor acestuia
Mai întâi ne conectăm doar cablu USB, computerul se va oferi să găsească șoferul băgându-și nasul în folderul cu șoferul (va fi în materialele suplimentare).
După instalare, accesați managerul de dispozitive și căutați pe ce port COM este instalat al nostru șofer nou, va arăta cam așa. 
După aceasta, puteți instala și rula software-ul Benbox (de care antivirusul s-a plâns).
În această etapă, puteți furniza 12 volți sau nu.
Dar ATENȚIE, dacă este aplicată puterea, atunci pune-ți ochelarii în avans, deoarece la pornire laserul se poate porni la putere maximă!!!
De asemenea, asigurați-vă că există o bază neinflamabilă sub gravor.
Am prins deja „iepurașul” așa.
Instalat, lansat, selectați limba rusă în setări. 
Dar încă nu veți putea lucra cu gravorul; mai întâi trebuie să încărcați firmware-ul în el.
Intrăm în modul de actualizare a firmware-ului. 
Selectăm portul COM, al cărui număr l-am văzut în managerul de dispozitive și dispozitivul nostru. 
Faceți clic pe butonul galben și căutați fișierul nostru de firmware în folderul Benbox/ROM. 
Confirmăm și stăm și așteptăm. Nu-mi amintesc cât să aștept și dacă a fost o notificare după aceea, dar nu o pot repeta. Ceva de genul 30-40 de secunde. 
După aceea, apăsați butonul săgeată, va apărea un meniu pentru selectarea portului imprimantei, apoi apăsați butoanele de lângă săgeata de jos și mergeți la meniul de setări suplimentare, introduceți totul ca în captura de ecran. 
Puteți face următoarele lucruri în fereastra programului.
Rândul din stânga:
Tot felul de rechizite pentru desen/scris, puteți desena un cerc, linii drepte, curbe, scrie text, alege un font.
Butonul cel mai de sus este de a schimba poziția grilei de coordonate.
Butoane de sus:
Deschide fișierul
Deplasați la stânga/dreapta/înainte/înapoi (duplicat cu butoane cu același nume de pe tastatură)
Opriți laserul
Putere minima (nu functioneaza)
Putere maxima
Obiectiv (Atenție, când apăsați acest buton, laserul clipește pentru o perioadă scurtă de timp, dar la putere maximă și abia apoi pornește modul de putere minimă)
Desenarea unui chenar în jurul designului.
Pornire/pauză - atenție, uneori în timpul unei pauze gravorul se poate opri cu laserul pornit; este mai bine să apăsați în timpul „repausului”.
Stop.
Se încarcă codul G
Actualizarea firmware-ului
Setări.
Rândul din dreapta:
Numărul portului COM
Intensitate și putere - nu funcționează
Viteza de calatorie
Timp - din câte am înțeles, timpul pentru care laserul este pornit în timpul arderii, cu cât numărul este mai mare, cu atât puterea este mai mare.
Pas - Aici nu am înțeles pe deplin, teoretic, numărul de pași pe comandă, dar nu am observat diferența.
Selectarea modului de gravare -
1 - „printați” de la stânga la dreapta, apoi reveniți, deplasați cu 1 rând, „printați” din nou.
2 - „tipărește” de la stânga la dreapta, apoi de la dreapta la stânga, adică unul câte unul. În acest mod funcționează mai liniștit și mai bine, dar marginile se vor încălzi mai mult.
3 - un mod în care este „imprimat” doar conturul elementelor de design. 
Aceeași descriere, doar „de la producător”. 
GIF care descrie procesul de descărcare a firmware-ului, faceți clic pe imagine pentru ao vizualiza. 
În kit a fost inclus și un alt program, pe care încă nu am reușit să-l înțeleg, deși esența lui este clară.
Programul vă permite să deschideți o imagine, să ajustați și să generați un cod G pentru a controla gravorul. 
Ca instrucțiuni, imagini „de la producător”. 
Încă îmi dau seama acest program, dar deocamdată Benbox este suficient
Și, desigur, exemple de muncă.
Dar mai întâi, o mică explicație. Gravorul funcționează în două moduri
, laserul este pornit tot timpul în timp ce „desenează”, se oprește doar pentru a trece la următorul fragment, viteza este foarte mare, dar desenul este format din linii subțiri.
, laserul „desenează” imaginea linie cu linie, adică. se mișcă în același mod cum imprimă de obicei o imprimantă, laserul este pornit în timp ce punctul este imprimat.
În acest mod, imaginea este mai bogată, dar timpul de imprimare este foarte lung.
În primul rând, un exemplu de lucru în modul grafică vectorială; în acest mod, doar perimetrul zonelor umbrite este „desenat”. Imaginea originală se află în secțiunea de descriere a software-ului.
Dimensiune imagine 35x50mm, material - PAL laminat. 
Același desen, doar la dimensiunea originală 25x35mm. 
Video cu procesul de imprimare, filmat aproape de la începutul gravurii.
Calitatea este puțin proastă, scuze.
Și aceasta este grafică raster.
Dimensiune 30x40mm, timp de imprimare aproximativ 30 minute.
Viteza este 1600, am încercat să o setez la 3200, dar în acest mod uneori începe să sară pași și pot apărea probleme la imprimare. 
Imaginea rezultată, material - PAL laminat. 
Video cu procesul de gravare, deoarece întregul proces durează mult timp, doar un mic fragment.
Gravura pe PAL laminat, latime totala text 23mm
Modul raster. 
Mai multe exemple de muncă
Un alt test pe PAL laminat, dar cu alt scop.
Mai sus este modul vectorial, 7 treceri pentru a demonstra că după fiecare trecere fasciculul începe întotdeauna din același loc. Acestea. dacă nu sunteți mulțumit de adâncimea gravării, atunci pur și simplu apăsați din nou Start și laserul va urma aceeași cale.
Mai jos este același text, dar în modul raster.
Lățimea textului 41 mm. 
Dacă din primele fotografii poate părea că laserul se imprimă foarte slab, atunci acesta este un sentiment înșelător; la imprimarea textului anterior, s-a întâmplat ca laserul să depășească limitele piesei din PAL și pe tăietură puteți vedea cum arde in profunzime. 
E mai greu cu plasticul. În modul vector totul este destul de bine, dar în modul raster plasticul începe să se topească, trebuie să încercați să lucrați cu mai puțină putere.
În plus, trebuie să alegeți un mod când laserul funcționează numai în timpul cursei într-o direcție, iar cursa inversă este inactivă, astfel încât supraîncălzirea va fi mai mică. 
Dar aici un defect al software-ului (cel mai probabil cel de pe computer) este clar vizibil.
După cum am scris mai sus, fasciculul începe întotdeauna să se graveze din același loc, adică. pozitionarea este excelenta.
Dar la imprimare nu este posibilă închiderea curbei; rezultă o deplasare de 1 pas. 
Nu știam pe ce altceva să exersez și am încercat să gravez pe fibră de sticlă.
La grafica vectoriala Nu sunt deloc probleme, dar cu raster a fost necesar să setați mai multă putere. Ambele texte au fost „desenate” la aceeași putere.
Voi spune imediat că cuprul nu taie și nici măcar nu „zgârie”. Nu este aceeași putere, ai nevoie de 10 ori mai mult.
Dar în timpul testului mi-a venit în minte ideea de a marca plăcile cu circuite imprimate sau, mai precis, de a marca desemnări de poziție elemente de pe plăci de circuite imprimate. Dar merită să rețineți că în timpul procesului de gravare, locul tăiat este ușor carbonizat, iar cărbunele poate conduce curentul, astfel încât locul tăiat nu trebuie să atingă contactele elementelor. 
Și acesta este un test de imprimare pe hârtie. Sincer să fiu, nu am crezut că va funcționa, deoarece laserul taie ușor prin hârtie, dar scăzând puterea a ieșit destul de bine.
Apropo, cu ajutorul unui gravor poți realiza șabloane, pentru serigrafie, de exemplu. 
În mostrele pentru program a existat o astfel de bucată de riglă, am încercat să verific acuratețea lucrării.
Precizia nu este rea, la 30mm dimensiunea reală era cu doar 0.5mm mai mică decât cea specificată.
Material - căptușeală de pin. 
Această riglă improvizată avea și numere de la 0 la 3. Am încercat să schimb puterea laserului, dar nu le-am putut „tipări”, deși am reușit să gravez elemente mici. 
Un alt exemplu de imprimare pe fibră de sticlă, 10 rulări la rând și aceeași problemă, cercul nu se închide, este vizibilă o schimbare clară.
Apropo, adâncimea de tăiere pe fibra de sticlă este foarte vizibilă. 
Dacă treceți prin putere, puteți merge mai adânc în pin cu aproximativ 2 mm într-o singură trecere.
În magazin am văzut sucitoare cu un model care, teoretic, ar trebui să fie imprimat pe aluat; adâncimea acolo era aproximativ aceeași. 
Doar un exemplu de text mic, material - căptușeală de pin. 
Și aici este afișată munca în alte moduri, acestea sunt selectate în partea dreaptă jos a software-ului Benbox
În partea de sus este modul Continuu; în acest mod, nu toate liniile sunt arse, ci aproximativ la fiecare treime/patru.
Mai jos - Mod discret, standard, toate liniile sunt arse.
Restul setărilor au fost aceleași. 
La final, din curiozitate, am măsurat consumul de energie.
1. Modul de reținere a motorului + putere minimă a laserului (modul de țintire).
2. Mode Time=20
3. Timp=100
4. Timp=200
Practic, imprimarea se realizează în modurile 10-30; la puteri mari, lemnul moale este ars foarte profund. In timpul functionarii am testat temperatura modulului laser, dupa jumatate de ora de functionare in modul Time=30 era frig, nici nu era clar de ce are nevoie de racire activa. 
Gata, poți scrie un scurt rezumat.
pro
Echipament atent
Design robust al gravorului, permițându-vă să „atârniți” un laser mai puternic.
Zona mare de lucru
Alegerea configurațiilor cu lasere de diferite puteri, precum și fără laser deloc.
Nu sunt necesare instrumente suplimentare pentru asamblare.
Minusuri
Software nu foarte ușor de utilizat
Suportul nu este inclus.
Note despre proiectarea conexiunii motorului pe axa Y
Opinia mea. Practic nu există comentarii despre mecanică, singura plângere este despre designul cablurilor pentru conectarea motoarelor pe axa Y. Acestea trebuie îmbunătățite. De asemenea, este rău că nu există bază, dar, pe de altă parte, găsirea unei bucăți de țiglă ceramică nu a fost dificilă pentru mine, iar tăierea ei a durat, în general, câteva minute.
În general, faptul că baza este detașabilă este un mare plus; dacă doriți, puteți grava desene nu numai de dimensiunea specificată A5, ci și mult mai mari. În acest caz, nu este necesar să așezați obiectul pe masă, ci să așezați gravorul pe obiect. În această opțiune, puteți pune marcatoare și puteți continua desenul de-a lungul lor, rupându-l mai întâi în părți; acest lucru vă va permite și să gravați chiar și pe ușa din față.
Mecanica este destul de puternică; este foarte posibil să atașați un laser mai greu (și mai puternic) la acest șasiu decât este inclus în kit. Construcția cadrului este solidă, nu există deloc comentarii.
Dar software-ul care vine cu acest gravor este o chestiune complet separată. Bineînțeles că funcționează, dar este foarte incomod. De exemplu, fereastra de lucru a programului vă permite să afișați o imagine care măsoară 55x85mm. Puteți încărca o imagine mai mare, dar va fi în afara ecranului. Dar dificultatea este diferită, defilarea este extrem de incomodă, trebuie să mutați grila de scară pentru a vedea o altă parte a imaginii, dar o problemă și mai mare este că programul funcționează doar în modul ferestre, fereastra programului nici măcar nu poate fi întinsă :(
În plus, nu toate funcțiile funcționează în program, de exemplu, ajustarea puterii laserului; ajustările se fac indirect prin setarea „Timp”.
Deocamdată ideea este să găsim un laser de putere mai mare, astfel încât să fie posibil să se taie măcar acril subțire, de exemplu 4-5mm grosime. De asemenea, vreau să fac o carcasă pentru a nu fi nevoită să port ochelari, ci să-i folosesc doar pentru observare directă. Desigur, carcasa va avea nevoie de un ventilator, dar există chiar și un conector separat pentru acesta pe placa de control.
Există și idei pentru a realiza un atașament pentru gravare pe obiecte cilindrice.
Sper că recenzia a fost interesantă. Aștept cu nerăbdare sugestii privind lucrările de testare cu diferite materiale. De asemenea, voi fi bucuros să primesc sfaturi despre software alternativ.
Atunci când se efectuează diverse lucrări de construcție, este foarte important să se realizeze linii orizontale sau verticale clare. Până în acest moment, meșterii foloseau un nivel de apă nu foarte convenabil pentru munca lor. Acum a fost înlocuit cu un instrument laser. Oferă rezultate mai precise.
Atunci când alegeți un nivel laser, concentrați-vă pe precizie și domeniul de măsurare.
Dispozitivul laser are un design destul de complex, cu multe funcții. Cu ajutorul acestuia, puteți controla obiectele gata făcute sau puteți face marcaje în timpul construcției lor. Cele mai utilizate sunt proiecțiile orizontale și verticale, punctele și liniile în formă de cruce.
Precauții pentru utilizare
Când lucrați cu nivelul, trebuie să purtați ochelari speciali pentru a evita deteriorarea ochilor din cauza contactului direct cu raza laser.
Un nivel sau nivel laser, așa cum este numit și, este o structură de dimensiuni mici care emite lumină. Laserul este produs de diode care se află în interiorul instrumentului. Corpul dispozitivului este realizat din plastic cu un strat de cauciuc. Poate fi instalat pe un trepied sau pe orice suprafață plană.
Nu uitați că acțiunea fasciculelor laser în combinație cu contactul direct poate provoca detașarea retinei. Când utilizați dispozitivul, trebuie respectate unele măsuri de precauție. Pentru a face acest lucru, este necesar să se evite contactul direct al fasciculului laser cu ochii celor prezenți și, de asemenea, să se folosească echipament individual de protecție. În acest caz, este indicat să folosiți ochelari speciali. Acestea nu numai că vă vor proteja ochii de efectele nocive ale laserului, dar vă vor oferi și o vizibilitate bună pe vreme însorită.
Reveniți la cuprins
Am stabilit nivelul
Înainte de a începe să lucrați cu un nivel laser, trebuie să îl fixați ferm.
Chiar și micile fluctuații sau mișcări în timpul utilizării pot duce la rezultate denaturate.
Foarte într-un mod convenabil se fixează pe perete cu ventuze.
Nivelul poate fi montat pe orice suprafață. Uneori, acest lucru necesită dispozitive suplimentare. Există mai multe moduri de a monta un nivel laser:
- Instalare pe podea, scaun, blat de masă sau orice altă suprafață.
- Fixare folosind un trepied special. Puteți modifica înălțimea dispozitivului folosind trepiede, care sunt reglate cu o șină. Acest trepied vă permite să ridicați instrumentul până la trei metri deasupra podelei.
- Utilizarea de tije speciale în interior, care sunt instalate între tavan și podea. Acest dispozitiv vă permite să simplificați marcajele atunci când instalați structuri suspendate.
- Montare pe perete cu ventuze, magneți sau velcro.
Alegerea dispozitivelor de prindere se face independent de fiecare maestru. Principalul lucru aici este să vă asigurați că nivelul rămâne staționar în timpul utilizării.
Reveniți la cuprins
Reglarea poziției dispozitivului
Este mai bine să utilizați un nivel laser cu o funcție de auto-ajustare - acest lucru va simplifica foarte mult orice lucru și va reduce timpul necesar pentru ao finaliza.
Înainte de a utiliza nivelul laser, este necesar să îl nivelați pe orizontală. Fără această acțiune, obținerea notelor corecte va fi imposibilă. Cea mai mică inexactitate în alinierea laser va duce la erori foarte mari în funcționare.
Modelul la nivel de buget este ajustat manual. Este echipat cu mai multe niveluri cu bule, de-a lungul cărora veți efectua nivelarea. Mecanismul de reglare în sine constă din trei șuruburi simple în jurul perimetrului instrumentului.
Modelele mai scumpe ale dispozitivului sunt echipate cu dispozitive de autonivelare. Acest lucru ajută la simplificarea procesului într-o mare măsură. Principiul autonivelării este că mai întâi trebuie să ajustați ușor nivelul folosind aceleași șuruburi manual și apoi să permiteți automatizării să termine treaba începută. Autonivelarea are loc în intervalul de la 5 la 10 grade. După finalizarea ajustării, trebuie să eliminați blocarea dispozitivului și să conectați dispozitivul la alimentare. După ceva timp, nivelul va lua automat poziția dorită. Nu uitați că fiecare transfer al instrumentului într-un loc nou trebuie să fie însoțit de ajustări repetate.
Reveniți la cuprins
Lucrul cu un nivel laser
Un număr foarte mare de instrumente au un set minim de butoane pentru a le opera. Setul standard constă din următoarele mecanisme:
- Blocare dispozitiv cu auto-ajustare.
- Buton de conectare la alimentare.
- Comutator de nivel de funcționare.
Uneori, dispozitivele oferă regulatoare de viteză de alimentare cu laser, precum și mecanisme pentru oprirea acelor tipuri de fascicule care nu sunt utilizate în lucru. acest moment. Opțiunile scumpe sunt echipate cu telecomenzi telecomandă. Acestea vă permit să efectuați funcții de management de la distanță fără a atinge instrumentul. Aceasta este o garanție că setările dispozitivului vor fi salvate și nu vor fi pierdute prin mișcare neglijentă.
Proiecția unei linii în plan orizontal este cea mai populară în lucrările de construcții. Pentru a-l obține, ar trebui să instalați dispozitivul la înălțimea necesară, să-l porniți și să obțineți o proiecție a marcajului în locația necesară. Există momente când fixarea nivelului la înălțimea necesară este imposibilă. Acest lucru se întâmplă atunci când marcați tavanul pentru construcția unei structuri suspendate. În această situație, este necesar să mutați marcajul în cea mai înaltă poziție posibilă. Apoi utilizați o bandă de măsurare pentru a măsura nivelul de care aveți nevoie. Această metodă poate fi folosită și la trasarea mai multor linii paralele. Este mai de preferat să achiziționați un nivel care poate crea semne circulare. În orice caz, este de dorit ca dispozitivul să aibă un unghi mare de împrăștiere a fasciculelor laser.
Marcarea liniilor verticale se face după același principiu ca și cele orizontale. După ce porniți nivelul, veți primi o proiecție verticală. Pentru marcarea la construirea diferitelor partiții, este recomandabil să utilizați un nivel laser cu capacitatea de a se roti complet în jurul axei sale. Datorită unor astfel de dispozitive, puteți așeza o linie de-a lungul tavanului sau pereților fără a utiliza alte mijloace.
Proiecția în cruce este folosită cel mai adesea în munca gresierilor. Intersecția liniilor verticale și orizontale vă permite să controlați starea cusăturii dintre plăci. De asemenea, puteți utiliza această proiecție atunci când construiți diferite structuri.
Capacitatea nivelului de a crea o proiecție verticală a fasciculului în sus și în jos de la dispozitiv face posibilă transferarea figurilor chiar și a formelor foarte complexe pe suprafața tavanului. Instrumentul este instalat astfel încât linia de jos să fie în contact cu punctul de marcare necesar. Apoi îl transferăm automat pe tavan. Folosind un dispozitiv cu această funcție, puteți face ușor și simplu marcaje pe podea, apoi transferându-le pe suprafața necesară.
Proiecția liniilor înclinate este utilizată în construcția de rampe de scări. În acest caz, marcajele sunt aplicate în unghi. Înainte de utilizare, trebuie să opriți mecanismul de autonivelare și să setați nivelul la unghiul dorit folosind o scară specială de pe dispozitiv sau trepied.
