Ce se poate face de la imprimante vechi. Proiectăm o mașină CNC

Mașinile de plot sunt dispozitive care desenează automat desene, imagini, diagrame pe hârtie, țesătură, piele și alte materiale cu o anumită precizie. Modelele de echipamente cu funcție de tăiere sunt comune. A face un plotter cu propriile mâini acasă este foarte posibil. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de piese de la o imprimantă veche sau o unitate DVD, anumite programe software și alte materiale.

A face singur un plotter mic de pe o unitate DVD este relativ simplu. Un astfel de dispozitiv pe arduino va costa mult mai puțin decât omologul său de marcă.

Zona de lucru a dispozitivului creat va fi de 4 pe 4 cm.

Pentru a lucra veți avea nevoie de următoarele materiale:

• lipici sau bandă cu două fețe;
• lipit pentru lipit;
• fire pentru montarea jumperilor;
• Unitate DVD (2 buc.), din care este luat motorul pas cu pas;
• Arduino uno;
• servo motor;
• microcircuit L293D (driver care controlează motoarele) – 2 buc.;
• Placă fără lipire (bază din plastic cu un set de conectori conductivi electric).

Pentru a aduce la viață proiectul planificat, ar trebui să colectați astfel de lucruri unelte:

• ciocan de lipit;
• şurubelniţă;
• mini burghiu.

Pasionații de bricolaj electronic cu experiență pot folosi piese suplimentare pentru a asambla un dispozitiv mai funcțional.

Etapele de asamblare

Asamblarea plotterului cnc se realizează conform următorului algoritm:

• folosind o șurubelniță, dezasamblați 2 unități DVD (rezultatul este afișat în fotografia de mai jos) și scoateți motoarele pas cu pas din ele, iar din părțile rămase selectați două baze laterale pentru viitorul plotter;

Unități DVD dezasamblate

• bazele selectate sunt conectate cu ajutorul șuruburilor (ajustându-le în prealabil la dimensiune), obținându-se astfel axele X și Y, ca în fotografia de mai jos;

Axele X-Y în asamblare

• Atașată de axa X este axa Z, adică servomotor cu suport pentru un creion sau pix, așa cum se arată în fotografie;

• atașați la axa Y un pătrat de 5 pe 5 cm din placaj (sau plastic, scândură), care va servi drept bază pentru hârtia stivuită;

Baza de hârtie

• asamblați, acordând o atenție deosebită conectării motoarelor pas cu pas, un circuit electric pe o placă fără lipire conform schemei prezentate mai jos;

Schema conexiunii electrice

• introduceți codul pentru a testa performanța axelor X-Y;
• verificați funcționarea produsului de casă: dacă motoarele pas cu pas funcționează, atunci piesele sunt conectate corect conform diagramei;
• încărcați codul de lucru (pentru Arduino) în plotterul CNC realizat;
• descărcați și rulați programul exe pentru a lucra cu G-code;
• instalați programul Inkscape (editor de grafică vectorială) pe computer;
• instalați un add-on la acesta care vă permite să convertiți codul G în imagini;
• configurați activitatea Inkscape.

După aceasta, mini-plotterul de casă este gata de utilizare.

Câteva nuanțe de lucru

Axele de coordonate trebuie localizate perpendiculare unele pe altele.În acest caz, un creion (sau pix), fixat în suport, ar trebui să se poată deplasa în sus și în jos fără probleme folosind un servomotor. Dacă unitățile pas cu pas nu funcționează, atunci trebuie să verificați dacă sunt conectate corect la cipurile L293D și să găsiți o opțiune de lucru.

Codul pentru testarea axelor X-Y, funcționarea plotterului și programul Inkscape cu un add-on pot fi descărcate de pe Internet.

Codul G este un fișier care conține coordonatele X-Y-Z. Inkscape acționează ca un intermediar care vă permite să creați fișiere compatibile cu plotter cu acest cod, care este apoi convertit în mișcarea motoarelor electrice. Pentru a imprima imaginea sau textul dorit, va trebui mai întâi să îl convertiți în cod G folosind programul Inkscape, care va fi apoi trimis pentru imprimare.

Următorul videoclip demonstrează funcționarea unui plotter de casă de pe o unitate DVD:

Plotter de la imprimantă

Ploterele sunt clasificate în funcție de diferite criterii. Dispozitivele în care suportul este fixat nemișcat prin mijloace mecanice, electrostatice sau de vid se numesc comprimat. Astfel de dispozitive pot fie să creeze pur și simplu o imagine, fie să o decupeze, dacă au funcția corespunzătoare. În acest caz, este disponibilă tăierea orizontală și verticală. Parametrii media sunt limitați doar de dimensiunea tabletei.

Plotter de tăiere alt nume pentru o barcă. Are un cuțit sau un cuțit încorporat. Cel mai adesea, imaginile sunt decupate de dispozitiv din următoarele materiale:

• hârtie simplă și foto;
• vinil;
• carton;
• diverse tipuri de film.

Puteți face un plotter de imprimare sau de tăiere cu plată de la o imprimantă: în primul caz, un creion (pen) va fi instalat în suport, iar în al doilea, un cuțit sau laser.

Tableta plotter de casă

Pentru a asambla dispozitivul cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele componente și materiale:

• motoare pas cu pas (2), ghidaje și cărucioare de la imprimante;
• Arduino (compatibil USB) sau microcontroler (de exemplu, ATMEG16, ULN2003A), folosit pentru a converti comenzile de la computer în semnale care provoacă mișcarea actuatoarelor;
• putere laser 300 mW;
• unitate de putere;
• angrenaje, curele;
• șuruburi, piulițe, șaibe;
• sticlă organică sau placă (placaj) ca bază.

Laserul vă permite să tăiați pelicule subțiri și să ardeți lemnul.

Cea mai simplă versiune a unui plotter de tabletă este asamblată în următoarea secvență:

• faceți o bază din materialul selectat, conectând elementele structurale cu șuruburi sau lipindu-le;

• găuriți găuri și introduceți ghidaje în ele, ca în fotografia de mai jos;

Instalarea ghidajelor

• asamblați un cărucior pentru instalarea unui stilou sau laser;

Carucior cu orificii pentru ghidaje

• asamblați prinderea;

Montare pentru marker

Mecanism de blocare

• instalați motoare pas cu pas, angrenaje, curele, obținând structura prezentată mai jos;

Plotter de casă asamblat

• conectați circuitul electric;
• instalați software pe un computer;
• pune aparatul in functiune dupa verificare.

Dacă utilizați Arduino, atunci programele discutate mai sus sunt potrivite. Utilizarea diferitelor microcontrolere va necesita instalarea de software diferit.

Când se instalează un cuțit pentru a tăia film sau hârtie (carton), adâncimea de penetrare a acestuia trebuie ajustată corect experimental.

Designul de mai sus poate fi îmbunătățit prin adăugarea automatizării. Piesele în funcție de parametri vor trebui selectate empiric, pe baza celor disponibile. Este posibil ca unele să fie achiziționate în plus.

Ambele opțiuni luate în considerare pentru plottere pot fi făcute independent, atâta timp cât aveți vechiul echipament și dorința inutile. Astfel de dispozitive ieftine sunt capabile să deseneze desene și să decupeze diferite imagini și forme. Sunt departe de analogi industriali, dar dacă trebuie să creați frecvent desene, acestea vor facilita foarte mult munca. În plus, software-ul este disponibil online gratuit.

În ultimul timp, am căutat modalități de a ușura fabricarea PCB-urilor. Acum aproximativ un an, am dat peste o pagină interesantă care descria procesul de modificare a unei imprimante inkjet Epson pentru imprimarea pe materiale groase, inclusiv. pe textolit de cupru. Articolul descria modificarea imprimantei Epson C84, totuși, aveam o imprimantă Epson C86, dar pentru că... Cred că mecanica imprimantelor Epson este similară pentru toată lumea, așa că am decis să încerc să-mi fac upgrade imprimantei.

În acest articol voi încerca să descriu cât mai detaliat posibil, pas cu pas, procesul de upgrade a unei imprimante pentru imprimare pe PCB cu cupru.

Materiale necesare:
- Ei bine, bineînțeles că veți avea nevoie de imprimanta din familia Epson C80 în sine.
- tabla din material aluminiu sau otel
- capse, șuruburi, piulițe, șaibe
- o bucată mică de placaj
- epoxidic sau superglue
- cerneală (mai multe despre asta mai târziu)

Instrumente:
- o râșniță (Dremel, etc.) cu roată de tăiere (puteți încerca cu o maimuță mică)
- diverse surubelnite, chei, hexagonale
- burghiu
- pistol cu ​​aer cald

Pasul 1. Dezasamblați imprimanta

Primul lucru pe care l-am făcut a fost să scot tava de ieșire a hârtiei din spate. După aceasta, trebuie să îndepărtați tava frontală, panourile laterale și apoi corpul principal.

Fotografiile de mai jos arată procesul detaliat de dezasamblare a imprimantei:

Pasul 2. Scoateți părțile interne ale imprimantei

După ce corpul imprimantei este îndepărtat, este necesar să îndepărtați unele părți interne ale imprimantei. În primul rând, trebuie să scoateți senzorul de alimentare cu hârtie. Vom avea nevoie de el mai târziu, așa că nu îl deteriorați când îl scoateți.

Apoi, este necesar să se scoată rolele centrale de presiune, deoarece pot interfera cu alimentarea PCB-ului. În principiu, rolele laterale pot fi și demontate.

În cele din urmă, trebuie să îndepărtați mecanismul de curățare a capului de imprimare. Mecanismul este ținut prin zăvoare și poate fi îndepărtat foarte ușor, dar la scoatere, fiți foarte atenți, deoarece diferite tuburi i se potrivesc.

Dezasamblarea imprimantei este completă. Acum să începem să-l „ridicăm”.

Pasul 3: Scoaterea platformei capului de imprimare

Începem procesul de actualizare a imprimantei. Lucrarea necesită acuratețe și utilizarea echipamentului de protecție (trebuie să vă protejați ochii!).

Mai întâi trebuie să deșurubați șina, care este fixată cu două șuruburi (vezi fotografia de mai sus). Deşurubat? Îl punem deoparte; vom avea nevoie de el mai târziu.

Acum observați cele 2 șuruburi de lângă mecanismul de curățare a capului. Le deșurubăm și noi. Cu toate acestea, pe partea stângă se face puțin diferit; elementele de fixare pot fi tăiate acolo.
Pentru a îndepărta întreaga platformă cu capul, mai întâi, inspectați cu atenție totul și marcați cu un marker locurile în care va trebui să tăiați metalul. Și apoi tăiați cu grijă metalul cu o râșniță de mână (Dremel etc.)

Pasul 4: Curățați capul de imprimare

Acest pas este opțional, dar deoarece ați dezasamblat complet imprimanta, este mai bine să curățați imediat capul de imprimare. În plus, nu este nimic complicat în asta. În acest scop am folosit bețișoare obișnuite pentru urechi și detergent pentru sticlă.

Pasul 5: Instalați platforma capului de imprimare. Partea 1

După ce totul a fost dezasamblat și curățat, este timpul să asamblați imprimanta, ținând cont de spațiul liber necesar pentru imprimarea pe PCB. Sau, după cum spun jeeperii, „ridicarea” (adică ridicarea). Cantitatea de ridicare depinde în întregime de materialul pe care urmează să imprimați. În modificarea imprimantei, am plănuit să folosesc un alimentator de material din oțel cu un PCB atașat. Grosimea platformei de alimentare cu material (oțel) a fost de 1,5 mm, grosimea PCB-ului foliei, din care făceam de obicei plăci, a fost de asemenea de 1,5 mm. Cu toate acestea, am decis ca capul să nu apese puternic pe material și, prin urmare, am ales o dimensiune a spațiului de aproximativ 9 mm. Mai mult, uneori imprimez pe PCB cu două fețe, care este puțin mai gros decât pe o singură față.

Pentru a-mi fi mai ușor să controlez nivelul de ridicare, am decis să folosesc șaibe și piulițe, a căror grosime am măsurat-o cu un șubler. De asemenea, am cumpărat niște șuruburi lungi și piulițe pentru ei. Am început cu sistemul de alimentare frontală.

Pasul 6: Instalați platforma capului de imprimare. Partea 2

Înainte de a instala platforma capului de imprimare, este necesar să faceți jumperi mici. Le-am făcut din colțuri pe care le-am tăiat în 2 părți (vezi fotografia de mai sus). Desigur, le puteți face singur.

După aceea, am marcat găurile pentru găurire în imprimantă. Găurile de jos sunt foarte ușor de marcat și de găurit. Apoi, am înșurubat imediat suporturile la locul lor.

Următorul pas este să marcați și să găuriți găurile superioare ale platformei; acest lucru este oarecum mai dificil de făcut, deoarece totul ar trebui să fie la același nivel. Pentru a face acest lucru, am așezat o pereche de piulițe în locurile în care platforma se unește cu baza imprimantei. Folosind un nivel, asigurați-vă că platforma este la nivel. Marcam găurile, găurim și strângem cu șuruburi.

Pasul 7. „Ridicarea” mecanismului de curățare a capului de imprimare

Când imprimanta termină de imprimat, capul este „parcat” în mecanismul de curățare a capului, unde duzele capului sunt curățate pentru a preveni uscarea și înfundarea acestora. Acest mecanism trebuie, de asemenea, ridicat puțin.

Am asigurat acest mecanism folosind două colțuri (vezi fotografia de mai sus).

Pasul 8: Sistemul de alimentare

În această etapă, vom lua în considerare procesul de fabricație a sistemului de alimentare și de instalare a senzorului de alimentare cu material.

La proiectarea sistemului de alimentare, prima provocare a fost instalarea senzorului de alimentare cu material. Fără acest senzor imprimanta nu ar funcționa, dar unde și cum se instalează? Când hârtia trece prin imprimantă, acest senzor spune controlerului imprimantei când a trecut începutul hârtiei și pe baza acestor date, imprimanta calculează poziția exactă a hârtiei. Senzorul de alimentare este un fotosenzor convențional cu o diodă emițătoare. Când trece hârtie (în cazul nostru, material), fasciculul din senzor este întrerupt.
Pentru senzor și sistem de alimentare, am decis să fac o platformă din placaj.

După cum puteți vedea în fotografia de mai sus, am lipit mai multe straturi de placaj împreună pentru a face alimentarea la nivel cu imprimanta. În colțul îndepărtat al platformei am atașat un senzor de alimentare prin care va curge materialul. Am făcut o mică decupare în placaj pentru a introduce senzorul.

Următoarea sarcină a fost nevoia de a face ghiduri. Pentru a face acest lucru, am folosit colțuri din aluminiu, pe care le-am lipit de placaj. Este important ca toate unghiurile să fie clar de 90 de grade, iar ghidajele să fie strict paralele între ele. Ca material de alimentare, am folosit o foaie de aluminiu pe care va fi plasat și fixat PCB-ul placat cu cupru pentru imprimare.

Am realizat foaia de aprovizionare cu material dintr-o tabla de aluminiu. Am încercat să fac dimensiunea foii aproximativ egală cu formatul A4. După ce am citit puțin pe Internet despre funcționarea senzorului de alimentare cu hârtie și a imprimantei în general, am aflat că pentru ca imprimanta să funcționeze corect este necesar să se facă o mică decupaj în colțul foii de alimentare cu material, astfel încât senzorul este declanșat puțin mai târziu decât încep să se rotească rolele de alimentare. Lungimea decupajului a fost de aproximativ 90 mm.

După ce totul a fost făcut, am asigurat o foaie obișnuită de hârtie pe foaia de alimentare, am instalat toate driverele pe computer și am făcut o imprimare de test pe o foaie obișnuită.

Pasul 9. Umplerea cartuşului de cerneală

Ultima parte a modificării imprimantei este dedicată cernelii. Cerneala Epson obișnuită nu este rezistentă la procesele chimice care apar în timpul gravării unei plăci de circuit imprimat. Prin urmare, aveți nevoie de cerneală specială, acestea se numesc cerneală galbenă Mis Pro. Cu toate acestea, această cerneală poate să nu fie potrivită pentru alte imprimante (non-Epson), deoarece... alte tipuri de capete de imprimare pot fi folosite acolo (Epson folosește un cap de imprimare piezoelectric). Magazinul online inksupply.com oferă livrare în Rusia.

Pe lângă cerneală, am cumpărat cartușe noi, deși bineînțeles că le poți folosi pe cele vechi dacă le speli bine. Desigur, pentru a reumple cartuşele veţi avea nevoie şi de o seringă obişnuită. De asemenea, am cumpărat un dispozitiv special pentru resetarea cartuşelor de imprimantă (albastru în fotografie).

Pasul 10. Teste

Acum să trecem la testele de imprimare. In programul de design am realizat mai multe semifabricate pentru printare, cu piste de diferite grosimi.

Puteți evalua calitatea imprimării din fotografiile de mai sus. Și mai jos este un videoclip de tipărire:

Pasul 11: Gravare

Pentru plăcile de gravare fabricate prin această metodă, este potrivită doar o soluție de clorură ferică. Alte metode de gravare (sulfat de cupru, acid clorhidric etc.) pot coroda cerneala galbenă Mis Pro. Când gravați cu clorură ferică, este mai bine să încălziți placa de circuit imprimat folosind un pistol termic, acest lucru accelerează procesul de gravare etc. Mai puțină „mâncare” a stratului de cerneală.

Temperatura de încălzire, proporțiile și durata gravării sunt selectate experimental.

Reutilizarea echipamentelor, obiectelor, decorațiunilor, lucrurilor este departe de a fi un semn de fonduri limitate. Mai degrabă, este o oportunitate de a da dovadă de pricepere, inteligență și de a preveni apariția deșeurilor. Echipamente precum scanere, imprimante cu jet de cerneală și laser nu se uzează foarte repede, dar devin învechite în curând. Aceasta înseamnă că nu există nicio modalitate de a găsi piese pentru reparare.

Numeroase forumuri vă vor spune ce să faceți cu astfel de dispozitive.

Despre ce vom vorbi:

Detalii produs

De regulă, doar un element dintr-un scanner sau imprimantă laser devine inutilizabil, în timp ce restul pieselor sunt destul de utilizabile. Cele mai valoroase în acest sens sunt MFP-urile și dispozitivele matrice. Când dezasamblați acesta din urmă cu propriile mâini, puteți obține o mulțime de piese valoroase.

• Elemente de fixare - șuruburi, piulițe, roți dințate, șuruburi și alte obiecte mici. Pentru meșterul de acasă, orice dispozitiv de fixare este util, deoarece uneori lipsa elementelor cu diametrul necesar face munca foarte dificilă.
• Piesa cea mai valoroasa din orice tip de imprimanta este ghidajul, realizat din otel calit. În multe dispozitive chinezești și coreene, ghidajul este realizat din aliaj ieftin și se îndoaie chiar și sub greutatea curelei de transmisie. Dispozitivele cu jet de cerneală de la Canon sau Epson folosesc oțel. Această piesă este utilizată în construcția de mașini CNC sau dispozitive de imprimare de casă.
• Unitatea de culisare a capului - în dispozitivele cu jet de cerneală este din plastic și este potrivită numai pentru gravetoarele CNC, dar la gravele cu matrice o bucșă de bronz este presată în unitate, astfel încât piesa poate fi utilizată pe mașinile de casă pentru prelucrarea metalelor.
• Dacă intenționați să instalați un dispozitiv de imprimare, un cartus Canon este cea mai bună opțiune.

• O curea de transmisie dințată este un element universal potrivit pentru orice dispozitiv în care este necesar să se transmită forța de la un motor pas cu pas la o platformă. Iar ansamblul de glisare al curelei poate fi găsit în MFP și scanere și chiar în copiatoare vechi de la Epson.
• Motor pas cu pas – asigură mișcarea hârtiei. Cu toate acestea, pe dispozitivele cu matrice de puncte și laser mai vechi, acestea sunt mai puternice, iar părțile imprimantelor cu jet de cerneală pot fi utilizate eficient. În plus, motorul împreună cu controlerul și șoferul pot fi scoase din vechea mașină.
• Întrerupătoare de limită – asigură controlul asupra calității hârtiei. O parte necesară pentru un dispozitiv sau mașină de imprimare de casă.

Ce se poate face de la o imprimantă veche

O imprimantă veche poate fi modificată și utilizată în mai multe alte scopuri. În acest caz, veți avea nevoie și de ingeniozitate și pricepere, dar rezultatul este uneori foarte interesant.

Ce se poate face de pe un dispozitiv Canon sau Epson și, judecând după recenzii, aceasta este cea mai potrivită linie de MFP și scanere pentru modificare? Dispozitiv pentru imprimare pe materiale groase. Baza este cel mai adesea o veche imprimantă cu jet de cerneală.

1. Scoateți tava frontală, tava de alimentare, panourile laterale și carcasa. Scoateți senzorul de alimentare cu hârtie, dar păstrați-l.
2. Scoateți rola de presiune și centrală, precum și mecanismul de curățare a capului.
3. Platforma cu cap poate fi îndepărtată numai prin tăierea ei cu o polizor de mână. Pentru o astfel de muncă trebuie să purtați ochelari de protecție și un respirator.
4. Capul de imprimare este curățat.
5. Apoi se folosesc șaibe și piulițe pentru a regla lățimea necesară a spațiului. Cel mai adesea, o imprimantă veche este utilizată pentru imprimarea pe textoliți, foi subțiri de placaj și materiale similare. Mecanismul de curățare a capului este apoi instalat pe colțuri.
6. Senzorul de alimentare cu material este un fotosenzor cu o diodă emițătoare. Pentru acesta și sistemul de alimentare, o platformă de dimensiune adecvată este tăiată din placaj. Colțurile din aluminiu sunt montate ca ghidaje pentru PCB. Foaia de alimentare este, de asemenea, realizată din aluminiu.

Cartușul este umplut cu cerneală specială.

Fotografia arată o imprimantă veche modificată.

Generator eolian de la un motor electric

Ce altceva poți face cu vechea ta imprimantă? Un generator eolian care transformă energia eoliană în energie electrică. Un astfel de dispozitiv poate satisface nevoile casnice. În esență, aceasta nu este utilizarea întregului dispozitiv, ci doar a părților. Motoarele pas cu pas de la un dispozitiv laser sau MFP sunt de preferat.

1. Vechea imprimantă este dezasamblată pentru a scoate motorul pas cu pas.
2. Asamblați redresorul: fiecare dintre cele 4 faze necesită 2 diode.
3. Lamele sunt realizate din țeavă PVC - acest lucru facilitează selectarea gradului de curbură dorit.
4. Bucșa cu ardezie este prelucrată la dimensiunea arborelui.
5. Manșonul este așezat pe arbore, se asigură, iar lamele sunt fixate pe flanșă. Este important să echilibrezi compoziția.
6. Motorul este introdus într-o bucată de țeavă unde este fixat cu șuruburi. O giruetă din duraluminiu este fixată de țeavă de la capăt. Întreaga structură este susținută de o țeavă verticală.

Videoclipul demonstrează cum să asamblați un generator eolian cu propriile mâini.

Oportunitățile pe care tehnologiile 3D le deschid utilizatorilor sunt atât de atractive încât mulți s-au întrebat de mult dacă este posibil să creeze un dispozitiv atât de interesant ca o imprimantă 3D cu propriile mâini.

Având în vedere că această tehnologie este relativ nouă, iar echipamentele care o folosesc sunt încă destul de scumpe și nu sunt disponibile pentru majoritatea oamenilor obișnuiți, oportunitatea de a obține o imprimantă 3D la preț accesibil, cel puțin una asamblată singur din modulele disponibile și care costă mult mai puțin decât produsele de la companii. și firme, este de interes pentru mulți. Și acest vis este complet realizabil!

Cum să faci o imprimantă 3D cu propriile mâini?

Această idee poate fi realizată contactând intermediari care oferă astfel de module de la producători globali. Cu toate acestea, după cum arată practica, această opțiune este neprofitabilă. Intermediarii sunt atât de interesați să-și mențină doar propriul beneficiu, iar nevoile lor sunt atât de mari încât costul unei astfel de imprimante nu va fi mai mic decât una gata făcută.

Dar dacă acordați atenție companiilor chineze care se străduiesc să cucerească orice piață promițătoare cu produse care sunt solicitate, dar la prețuri accesibile, atunci decizia de a asambla o imprimantă 3D cu propriile mâini se va dovedi nu numai corectă, ci și de fapt fezabil.

După ce te-ai hotărât asupra producătorului de module pentru asamblarea unei imprimante 3D cu propriile mâini, ai nevoie de încă un element important - o diagramă de asamblare. Și aici un rol important îl joacă ce sarcini se va confrunta mecanismul asamblat, ce i se cere și ce metodă de tehnologie de imprimare 3D va trebui utilizată în funcționarea sa.

Astăzi, internetul oferă un număr mare de scheme și recomandări diferite pentru asamblare. Cea mai simplă modalitate de a asambla un model de imprimantă 3D este ale cărei desene sunt accesibile și de înțeles.

Deci, pe baza suportului electronic RAMPS 1.4, cinci motoare pas cu pas Nema17, doi metri de transmisie prin curea t2.5 și folosind placa de încălzire MK2a cu rulmenți Lm8uu în cantitate de 12 bucăți, puteți deveni proprietarul unui sistem complet rentabil. Imprimantă 3D asamblată cu propriile mâini pentru doar 13 mii de ruble

Și acesta este doar un exemplu.

Imprimantă cu jet de cerneală 3D DIY

O altă opțiune pentru obținerea de echipamente sub forma unei imprimante 3D asamblate de dvs. este să folosiți o mașină veche cu jet de cerneală, care în sine este destul de accesibilă, iar atunci când este convertită pentru imprimare 3D devine pur și simplu neprețuită pentru bani destul de accesibile.

Mulți oameni au întâmpinat probabil dificultăți legate de inutilitatea reparării unui jet de cerneală învechit și de incapacitatea de a-l arunca pur și simplu. Dar oportunitatea de a-și folosi elementele într-un design nou, oferind acestei imprimante o a doua viață, va deveni probabil destul de interesantă.

În calitate de furnizor al elementelor critice necesare pentru a crea o imprimantă 3D dintr-un jet de cerneală, o astfel de mașină este pur și simplu neprețuită.

Printre elementele utile și necesare pentru crearea unei imprimante 3D cu propriile mâini vor fi:

• ghid;
• unitatea de-a lungul căreia se mișcă capul de imprimare;
• curea dinţată pentru antrenare;
• motoare pentru alimentarea cu hârtie și deplasarea capului de imprimare, driverele și controlerele acestora;
• întrerupătoare de limită.

Mai mult, toate aceste elemente sunt doar o parte din modulele mecanice și electromecanice necesare și importante ale vechii imprimante pentru a crea singur o imprimantă 3D.

Imprimante 3D DIY populare

Astăzi, mulți și-au încercat deja mâna la asamblarea imprimantelor 3D cu propriile mâini, iar pe internet puteți găsi recenzii și evaluări ale celor mai populare modele.

Astfel, printre opțiunile colectate cu propriile mâini, liderii sunt:

• imprimanta 3d eprap asamblat cu propriile mâini și aprobat de majoritatea „Kulibins” de astăzi pentru caracterul practic și eficiența în îndeplinirea sarcinilor;
• Imprimanta 3d pe arduino cu propriile mâini, care este destul de accesibil la un preț pentru aproape toți cei care au dorința, timpul și unele cunoștințe în electronică să asambla în mod independent un astfel de echipament.

20.11.15

Orice mecanism se defectează în timp. Destul de des, având o vârstă considerabilă, este pur și simplu neprofitabil. Dacă mai devreme exista o întrebare cu privire la eliminarea eficientă a unor astfel de dispozitive, acum este mai urgent să le folosiți pentru a crea noi dispozitive convenabile și utile. Ce se poate face de la o imprimantă defectă?

Venit suplimentar

Un serviciu pentru firmele care le folosesc ca sursă de piese de schimb pentru repararea echipamentelor de birou stricate. Cu toate acestea, puteți câștiga singur bani din asta. Pentru a face acest lucru, imprimanta trebuie vândută nu în întregime, ci în părți. Desigur, este dificil să vorbim despre orice venit în exces, dar profitul primit va fi totuși mai mare decât atunci când se vinde întregul dispozitiv într-o stare nefuncțională.

Este posibil ca, în viitorul apropiat, imprimantele să se poată reproduce singure. Astfel, dispozitivul 3D existent numit „Mendel” este capabil să formeze aproape toate piesele din termoplastic pentru propria sa producție.

Dulap sau sertar pentru lucrari de ac

O imprimantă spartă poate face un dulap sau un cufăr frumos.

O soluție și mai interesantă este să faci o cutie de artizanat din ea. Pentru a face acest lucru, spațiul intern al dispozitivului este împărțit în celule folosind placaj acoperit cu material textil. Buzunarele din material sunt realizate pentru obiectele mici necesare. Puteți lipi o oglindă pe spatele capacului folosind unghii lichide și vopsiți corpul cu vopsele.

Cache

O imprimantă mare poate deveni o ascunzătoare. Pentru a face acest lucru, toată umplutura electronică este îndepărtată din ea și în interior este plasat un placaj sau un cadru de sârmă. Partea superioară este acoperită cu material textil. Puteți stoca cărți, obiecte personale și chiar fire spiralate în cache.

Bar

O soluție similară este folosirea unei imprimante ca bară. În același timp, tapițeria sa interioară ar trebui să fie moale, iar iluminarea poate fi furnizată în corp pentru confort. Un astfel de bar este cel puțin capabil să surprindă prin originalitatea sa.

Cutie de pâine sau trusă de prim ajutor

Corpul imprimantei poate fi folosit ca coș de pâine. Pentru a face acest lucru, în interior este plasată o cutie de placaj. Este necesar să se prevadă în prealabil posibilitatea de a-l scoate prin panoul superior sau frontal pentru curățare. Un design similar poate fi folosit și ca trusă de prim ajutor.

Organizator

Unele imprimante sunt dimensionate pentru a găzdui partiții orizontale sau verticale, între care folderele cu documente pot fi așezate ordonat. Pentru a face acest lucru, trebuie să îndepărtați toți pereții, proeminențele și elementele de fixare din interior. Uneori este necesar să tăiați suplimentar panoul frontal. Cele mai importante elemente în acest caz sunt pereții din spate și lateral, fundul, panourile pentru primirea și alimentarea hârtiei.

Generator eolian

Un generator eolian de putere redusă poate fi realizat dintr-un motor pas cu pas al imprimantei. Primul pas este asamblarea redresorului. Pentru a face acest lucru, sunt utilizate două diode pentru fiecare dintre cele patru faze ale motorului. Tensiunea de ieșire este stabilizată folosind un condensator și un regulator de tensiune. Lamele de 20-25 cm lungime sunt tăiate din țeavă PVC și atașate la arbore. Coada poate fi realizată din orice material ușor. Puterea unui astfel de dispozitiv depinde de puterea vântului. Generatorul eolian este destul de potrivit pentru uz casnic. Îl poți folosi pentru a încărca bateriile camerei sau a telefonului.

Fabricarea plăcilor

De la o veche imprimantă cu jet de cerneală puteți face un dispozitiv pentru imprimare pe PCB. Această sarcină necesită cunoștințe specifice, astfel încât specialiștii din domeniul electronicii radio o pot face. Potrivit acestora, modelele din familia Epson C80 sunt cele mai potrivite în acest scop.

Modele de mașini și motociclete

Cel mai original mod de a folosi echipamente de birou sparte a fost găsit de designerul spaniol Enrique Conde. El creează modele de motociclete, elicoptere și mașini din ele, izbitoare prin eficacitatea și realismul lor. Acest hobby este mai aproape de artă și necesită anumite abilități.

Deci, imprimantele stricate sunt bune pentru mai mult decât pentru a merge la groapa de gunoi. Cu anumite schimbări și modificări, acestea pot continua să beneficieze proprietarii lor în viitor.