Séchoir à souder sur Arduino Uno. Station de soudage Arduino en langage simple

Très souvent, les radio-amateurs passionnés rencontrent un problème tel que les fers à souder qui ne répondent pas à leurs exigences, ou tout simplement griller pendant le fonctionnement. De plus, la pointe du fer à souder n'est pas toujours adaptée au micro-travail et nécessite des ajustements de son diamètre.

Comment fabriquer soi-même un séchoir à brasure: une description de l'appareil

À ce jour, la situation des fers à souder disponibles dans le commerce est tout simplement désastreuse. De bons fers à souder de haute qualité sont chers et les fers chinois bon marché brûlent le premier jour d'utilisation.

Afin de ne pas gaspiller d'argent supplémentaire, vous pouvez essayer de fabriquer vous-même une station de soudage.

Le séchoir à souder est similaire à un produit ménager normal, qui est habituel pour sécher les cheveux. La principale différence peut être appelée uniquement la température de fonctionnement. C'est grâce à la puissance, qui est beaucoup plus précise au niveau du sèche-cheveux à souder, qu'avec l'aide de ce produit, il est possible de souder différents composants radio. Et aussi, avec l'utilisation de cet article, vous pouvez collecter des schémas.

Une brève description de l'appareil pour les débutants:

• Le pistolet à air chaud à souder est un appareil électrique universel pratique, qui représente la capacité de chauffer des pièces métalliques en peu de temps;
• En raison de son bon assemblage et de sa facilité d'utilisation, le fer à souder est idéal pour les professionnels et les débutants.
• Cet appareil est très rarement utilisé seul, car lors des réparations, il est très important que la direction exacte du flux d'air chaud soit également importante.

C'est précisément pour cette raison que les spécialistes utilisent volontiers principalement des stations de soudage. En d'autres termes, cet équipement de chauffage semi-professionnel, comprenant un élément chauffant de soudage et un fer à souder pratique, est idéal pour souder de petites pièces. Une telle station de soudage cool et moderne est la mieux adaptée pour un travail minutieux avec des blocs de circuits et réseaux électriques. Parfois, grâce à un tel appareil, vous pouvez effectuer un traitement thermique de petits éléments. Cependant, vous devez savoir que chaque modèle, appelé fer à souder, est individuel dans ses paramètres techniques, a un diamètre de buse de 2 à 6 mm. puissance à moins de 500 watts; performance maximale du ventilateur jusqu'à 32 litres par minute; et la température de fonctionnement jusqu'à 550 degrés.

Station de soudage analogique maison sur Arduino

Les fers à souder simples sont principalement utilisés uniquement par les jambons débutants. Ceux qui sont professionnellement engagés dans la réparation de matériel, ou qui doivent souvent souder, achètent des stations de soudage universelles spéciales. Mais une bonne unité de soudage coûte cher de nos jours, et les biens de consommation chinois ne durent pas longtemps.

Le moyen de sortir de la situation est de créer une station de soudage simple sur la base du module Arduino à la maison, qui fonctionnera sans échec, effectuant toutes les tâches de l'assistant. Le schéma et les dessins de ce produit fait maison sont assez simples.

Il contient les détails suivants:

• Equipé d'un thermocouple;
• Il y a un écran LCD;
• Régulateur de puissance;
• Système pour maintenir la température de la pointe du fer à souder au niveau nécessaire au fonctionnement.

Pour fabriquer une station de soudage Arduino, vous aurez besoin des pièces suivantes: transformateur toroïdal, triac, redresseur à diode, Arduino Pro Mini, puce MAX6675, condensateur, résistances, potentiomètre 51K, compresseur.

Station de soudage à induction DIY 220 volts: principe de fonctionnement et avantages

La méthode de contact pour chauffer une pointe de fer à souder appartient au passé. Il est utilisé dans les circuits de stations de soudage universelles classiques, mais imparfait. Cela peut être vu dans le faible rendement, avec une consommation d'énergie élevée, une surchauffe locale de la piqûre dans la zone de contact et d'autres incohérences

La station d'induction à souder élimine ces inconvénients. Lors de la réception d'une tension haute fréquence dans la bobine d'induction, la formation d'un champ magnétique alternatif classique se produit. Étant donné que la couche extérieure de la piqûre est en matériau ferromagnétique naturel, le processus d'inversion de l'aimantation de l'élément commence, qui s'accompagne de courants de Foucault. Cela conduit à une libération notable d'énergie thermique.

Les avantages d'une méthode de soudage par induction simple sont les suivants:

• Le chauffage de la pointe dans le fer à souder se produit uniformément, car il agit comme un élément chauffant.
• Il n'y a aucune perte associée à l'inertie thermique;
• La surchauffe locale de la structure, provoquant l'épuisement professionnel et l'oxydation des piqûres, est complètement éliminée;
• La durée de vie de l'unité est augmentée et l'efficacité est augmentée.

Les stations équipées d'un capteur de température sont nettement moins chères que les stations conventionnelles, ce qui les rend abordables pour les professionnels et les amateurs. La précision, l'aspect pratique et la fiabilité de cet équipement dépendent directement de l'unité de commande numérique.

Station de soudage simple: matériaux de pointe

Le principal avantage d'une station de soudage maison est son coût inférieur à celui acheté sur le marché. De plus, en fabriquant un fer à souder et une pointe, vous pouvez les fabriquer comme vous en avez besoin. Après tout, vous seul savez quels appareils vous devez réparer le plus souvent et quelles piqûres vous seront utiles plus souvent.

Pour fabriquer une pointe de fer à souder, vous avez besoin des outils et matériaux suivants:

• Plaques et tarauds pour filetage;
• Limes petites et grossières;
• Aiguiseur de couteau de petit diamètre ;;
• Pince de serrage ou étau de table;
• Petit marteau;
• Pince au montant de 2 pièces;
• Fer à souder sans piqûre;
• Maillet en bois;
• Règle;
• Scie à métaux pour métal avec une nouvelle lame;
• Un jeu de vieux tournevis;
• Gants épais;
• Un morceau de tube de cuivre de 8 mm de diamètre;
• Fil de cuivre unipolaire d'un diamètre de 4 mm.

Tout d'abord, vous devez vous assurer que toutes les sections pliées sur le tube sont de niveau et que toute irrégularité est éliminée. Coupez le tube en pièces, en ajustant la longueur avec une scie à métaux ou un coupe-tube. Lors de ces manipulations, protégez vos mains avec des gants spéciaux.

Nous fabriquons un fer à souder pour une station de soudage: étapes de travail

Afin de faciliter le travail, coupez un morceau de fil d'une longueur de 16-25 cm, puis nous procédons à la fabrication de l'enveloppe. Pour ce faire, prenez des morceaux de tube de 25x8 mm et marquez tous les 25 mm.

Pour les boyaux, les experts conseillent d'utiliser des tubules garnis de 2,5 cm de long et 8 mm de diamètre (5/16 pouces). Mesurez soigneusement les longueurs nécessaires, marquez chaque section après 2,5 cm (avec un clou ou une scie à métaux avec une lame tranchante. À l'aide d'une scie à métaux, sciez les tuyaux conformément à la marque. Cela doit être fait avec soin afin que le travail soit effectué sans problème.

Dès que vous aurez scié le boîtier supérieur, vous devrez commencer le processus d'enlèvement des petits "chiffons" métalliques tombés dans le tube lors du sciage. Avec un tournevis, vous devez nettoyer l'endroit de la coupe, de temps en temps le faire défiler et vérifier l'intérieur du tube. N'oubliez pas que vous n'avez pas besoin d'agrandir les trous. Après avoir dénudé le tube, prenez un fer à souder et vissez-le dans le boîtier. Il devrait rentrer parfaitement, comme si vous aviez une piqûre originale entre les mains. Après avoir réalisé un montage réussi, traitez le boîtier avec une lime, tout en lissant les bords. Cependant, il n'est pas nécessaire d'en faire trop. Vous n'avez pas besoin de coudre un morceau de tissu supplémentaire maintenant.

1. À partir d'une tige de cuivre ou de laiton, nous fabriquons une «piqûre»;
2. Nous coupons le fil sur la piqûre et le boîtier;
3. Nous nettoyons et connectons la piqûre et le fil;
4. Les produits sont polis et recouverts de nickel.

En plaquant au nickel les pointes de votre fer à souder, vous pouvez non seulement améliorer leur apparence, mais aussi prolonger la durée de vie du produit. Le nickel pourra à l'avenir protéger les piqûres de cuivre de la corrosion et évitera les dépôts d'étain.

Comment fabriquer un fer à souder de vos propres mains (vidéo)

Sur le marché moderne, les nano-stations de soudage sont représentées par des modèles tels que Encoder et Atmega 8, cependant, leur prix est assez élevé. Après avoir fabriqué un chalumeau pour vos propres besoins de vos propres mains, vous pouvez non seulement économiser de l'argent, mais également fabriquer un tel appareil infrarouge qui vous servira très longtemps et fidèlement. De plus, pour le soudage, vous pouvez faire indépendamment une colle ou une pâte de gaz conducteur.

Dans cet article, je veux parler de ma version de la station de soudage réalisée sur la base de la puce ATmega328p,qui est utilisé en arduino UNO. Le projet a été pris comme base sur le site http://d-serviss.lv. Contrairement à l'original, l'écran était connecté en utilisant le protocole i 2 c: d'une part, je l'avais, commandé plusieurs pièces sur AliExpress pour d'autres projets, et d'autre part, il y avait plus de pieds MK gratuits qui pouvaient être utilisés pour d'autres fonctions. Photo de l'écran avec un adaptateur pour le protocole i 2 c ci-dessous.

La température du fer à souder, du sèche-cheveux et de la vitesse du refroidisseur sont régulés par des encodeurs:

L'activation et la désactivation du fer à souder et du sèche-cheveux se fait en cliquant sur l'encodeur, et après la mise hors tension, la température du fer à souder, du sèche-cheveux et de la vitesse du refroidisseur est enregistrée dans la mémoire MK.

Après avoir éteint le fer à souder ou le sèche-cheveux, la température est affichée dans la ligne correspondante, jusqu'à ce qu'il refroidisse à 50 0 C. Après avoir éteint le sèche-cheveux, le refroidisseur le refroidit à 50 0 C à 10% rpm, ce qui le rend presque silencieux lorsqu'il est éteint.

Pour alimenter le circuit sur aliexpress, une alimentation à découpage 24V et 9A a été achetée, comme je l'ai réalisé plus tard, trop puissante. Cela vaut la peine de regarder avec un courant de sortie de 2-3 A - c'est plus que suffisant, ce sera moins cher et cela prendra moins de place dans le boîtier.

Pour alimenter le circuit, j'ai utilisé un convertisseur DC-DC sur le LM2596S, le connecter à 24 V et définir une résistance de construction de 5 volts.

J'ai également acheté un fer à souder et un sèche-cheveux sur aliexpress, il est IMPORTANT de les sélectionner sur un thermocouple, et non sur une thermistance. Le sèche-cheveux a choisi parmi les stations 858, 858D, 878A, 878D et 878D, un fer à souder des stations 852D +, 853D, 878AD, 898D, 936B, 937D. Si vous prenez une thermistance, le circuit et le firmware doivent être finalisés. J'ai acheté un ensemble de 5 pointes au fer à souder. Le fer à souder a été pris en défaut, a été cassé quelque part à l'intérieur du fil. J'ai dû changer, le fil de la rallonge USB est bien passé.

Vous aurez également besoin de connecteurs supplémentaires GX16-5 et GX16-8, pour connecter un fer à souder et un sèche-cheveux au corps de l'appareil.

Maintenant le cas: avec le problème de choisir le cas, j'ai passé beaucoup de temps, au début j'ai utilisé une alimentation en métal de l'ordinateur, mais plus tard je l'ai refusée, parce que Il y a eu des interférences de l'onduleur, à cause desquelles le MK et l'écran LCD se sont accrochés. J'ai essayé de filtrer l'alimentation, la carte principale et l'écran. MK a cessé de pendre, mais l'affichage montrait toujours des hiéroglyphes périodiquement incompréhensibles. J'ai décidé d'utiliser un boîtier en plastique, tous les problèmes d'interférence ont disparu immédiatement, n'ont rien filtré. L'affaire a également décidé d'acheter auprès des Chinois. J'ai été un peu excité par la taille et je l'ai trouvée très petite (150 mm x 120 mm x 40 mm), bien sûr j'ai tout mis dedans, j'ai fait une planche spéciale pour cela, mais sur le panneau avant tout s'est avéré trop compact, et ce n'est pas très pratique d'ajuster le sèche-cheveux .

Le circuit modifié et la carte de circuit imprimé ci-dessous dans l'image, il diffère de l'original en connectant l'écran, en remplaçant les résistances variables et les boutons d'alimentation par des encodeurs. Dans le schéma également, j'ai retiré le stabilisateur 12 volts, car le sèche-cheveux fonctionne pour moi à partir de 24v, et a retiré le stabilisateur de 5 volts, le remplaçant par un convertisseur DC-DC.

Le circuit imprimé a été fabriqué de manière classique - étamé avec un alliage de rose dans une solution d'acide citrique.

Le triac installé sur un petit radiateur, des mosfets électriques sans radiateur, car aucun échauffement n'a été remarqué derrière eux. Les broches ont dû être retirées en raison d'un mauvais contact, les fils ont été soudés directement à la carte. Les résistances variables recommandent d'utiliser plusieurs tours pour un réglage de température plus fluide.

Le microcontrôleur clignotait via Arduino UNO, nous connectons le MK selon le schéma classique: 1 broche MK à 10 broches Arduino, 11 broches MK à Arduino 11 broches, 12 broches MK à Arduino 12 broches, 13 broches MK à Arduino 13 broches, 7 et 20 broches à + 5 volts, 8 et 22 à GND, à 9 et 10 nous connectons le quartz à 16 MHz. Schéma de connexion ci-dessous.

Schéma de câblage

Reste à programmer le MK.

1) Nous allons sur le site https://www.arduino.cc/en/main/software, sélectionnons notre OS, téléchargeons le programme IDE ARDUINO, puis installons-le.

2) Après l'installation, vous devez ajouter des bibliothèques à partir de l'archive, pour cela, dans le programme, nous sélectionnons Sketch - Connect library - Add.ZIP library. Et nous connectons toutes les bibliothèques à tour de rôle.

3) Nous connectons l'Arduino UNO et le MK qui lui est connecté à l'ordinateur via USB, la première fois que vous l'allumez, les pilotes nécessaires seront installés.

4) Allez dans le programme Fichier - Exemples - ArduinoISP - ArduinoISP, dans la section Outils, sélectionnez notre carte et le port virtuel auquel l'arduino est connecté, puis cliquez sur télécharger. Avec ces actions, nous transformons notre arduino en un programmeur à part entière.

5) Après avoir chargé l'esquisse dans arduino, ouvrez l'esquisse à partir de l'archive, sélectionnez Outils - enregistrer le chargeur de démarrage. Bien sûr, nous n'avons pas besoin du chargeur dans MK lui-même, mais avec ces actions, le MK fera clignoter les fusibles et notre microcontrôleur fonctionnera à partir de quartz externe à une fréquence de 16 MHz.

Aujourd'hui, je vais essayer de vous parler du projet de notre camarade, que j'aime personnellement personnellement utiliser à ce jour - c'est une station de soudage avec un sèche-cheveux et un fer à souder sur le contrôleur Arduino. Je ne connais pas grand-chose à l'électronique moi-même, mais j'ai des concepts de base, je vais donc parler davantage du point de vue du profane et non du professionnel, d'autant plus que l'auteur lui-même n'a pas le temps de parler en détail de ce projet.

Nomination des appareils et des commandes

Le but principal est une soudure pratique et de haute qualité dans une station de soudage à l'aide d'un fer à souder et d'un sèche-cheveux. Le sèche-cheveux et le fer à souder sont allumés et éteints par des boutons séparés et peuvent fonctionner simultanément.

La principale différence entre notre fer à souder (et sèche-cheveux) de l'ordinaire est le contrôle constant de la température! Si je règle la température à 300 degrés, cette température avec les plus petits écarts sera maintenue à la pointe du fer à souder. Ce fer à souder n'a pas besoin d'être retiré régulièrement de la sortie, comme d'habitude, et il n'a pas besoin d'être réinséré lorsqu'il a refroidi. Le sèche-cheveux a la même fonction.

La station est équipée d'un écran LCD qui affiche la température réglée pour le fer à souder et le sèche-cheveux, ainsi que la température actuelle mesurée sur ces appareils. En observant ces lectures, vous pouvez remarquer que la température mesurée tend constamment vers la température réglée et ne s'en écarte que pendant une fraction de seconde et quelques degrés. Une exception est lorsqu'il est allumé lorsque l'appareil est en train de chauffer.

En plus des boutons d'alimentation et d'écran, sur le panneau externe de la station, il y a trois autres boutons de potentiomètres. Ils peuvent régler la température du fer à souder et du sèche-cheveux, ainsi que la vitesse de rotation du ventilateur du sèche-cheveux. La température est mesurée en degrés Celsius et la vitesse du sèche-cheveux en pourcentage. Dans le même temps, 0% n'est pas le ventilateur éteint, mais simplement la vitesse minimale.

Le sèche-cheveux est équipé d'une fonction de purge protectrice. Si vous avez utilisé un sèche-cheveux et que vous l'avez éteint avec un bouton, l'élément chauffant du sèche-cheveux s'éteindra et son ventilateur continuera de tourner, soufflant le sèche-cheveux jusqu'à ce que sa température baisse à 70 degrés. Pour éviter que le sèche-cheveux ne fonctionne mal, ne mettez pas la station hors tension tant que la purge n'est pas terminée.

Appareil et principe de fonctionnement

La base de l'appareil, je pense, est la conception et la fabrication du circuit imprimé du camarade Kamik. Au centre de cette carte se trouve un bloc dans lequel le contrôleur Arduino Nano V3 est installé. Le contrôleur envoie des signaux à trois MOSFET, qui contrôlent en douceur trois charges: les éléments chauffants d'un fer à souder et d'un sèche-cheveux, ainsi que le ventilateur d'un sèche-cheveux. Sur la carte, il y a également des résistances de réglage pour régler les thermocouples du fer à souder et du sèche-cheveux, ainsi que de nombreux tampons et connecteurs pour connecter un sèche-cheveux et un fer à souder (via les connecteurs GX-16), un écran, des boutons pour allumer le sèche-cheveux et le fer à souder et des potentiomètres. En outre, un module abaisseur LM2596 est collé directement sur la carte pour abaisser la tension de 24 V à 5 volts afin d'alimenter l'arduino lui-même et l'écran LCD. Le ventilateur et le chauffage du sèche-cheveux fonctionnent sur 220v, le fer à souder - à partir de 24v. Pour alimenter le fer à souder, il existe une alimentation séparée 220v-\u003e 24v, commandée en Chine. Les consommateurs de cinq volts sont alimentés par LM2596.

Un sèche-cheveux et un fer à souder sont connectés à la station de soudage à l'aide des connecteurs GX16 à huit et cinq contacts, respectivement. Une prise spéciale avec un interrupteur intégré et un fusible est fournie pour connecter le cordon d'alimentation 220v.

Liste des pièces, coût

Mes camarades et moi avons décidé de collecter plusieurs de ces stations de soudage à la fois, nous avons donc réussi à économiser sur certaines pièces de la Chine au détriment de petits lots de gros: nous avons spécifiquement recherché des lots où les pièces dont nous avons besoin sont vendues pour 5 pièces et dans certains cas (par exemple, potentiomètres) - pour 20 pièces. En conséquence, le coût d'une station (sans bâtiment) a été environ 40 $.

Je voulais depuis longtemps une station de soudage à air chaud pour moi, mais le crapaud a tout étouffé et la portabilité était déprimante, car le vieux fer à souder soviétique de 40 watts se glissait facilement dans un sac à dos, et je les ai assez bien soudés, la dernière paille était la fin de la soudure et j'ai acheté une autre bobine dans l'étal le plus proche à souder, et pour une raison quelconque, il n'a pas du tout fondu, il a simplement refusé, j'ai présenté une plainte au vendeur à laquelle il a dit: "J'ai toutes les règles, c'est votre merde de fer à souder", j'ai été offensé, cela a bien fonctionné pendant 25 ans, puis arrêté , d'accord pour souder alors de toute façon J'en avais besoin, j'ai acheté une autre soudure dans un autre décrochage, et encore une fois nifiga, il ne fond tout simplement pas, j'ai pensé et suis allé acheter un fer à souder refait, je l'ai allumé et vérifié directement dans le magasin, la deuxième soudure fond déjà tombe en vol, je pense depuis de nombreuses années que le chauffage de mon fer à souder préféré est devenu inutilisable mais ce qui est intéressant, c'est que la soudure que j'ai achetée dans le premier étal ne fondait toujours pas, car j'ai découvert plus tard qu'elle commençait à fondre à 300 degrés.
Mais un autre moment est sorti; la pointe du fer à souder remake brûle en 10-15 minutes, les feutres de toiture parce que la température y est plus élevée que les feutres de toiture, la piqûre est en métal de raifort, mais en fin de compte, j'ai réparé le vieux fer à souder une fois et il n'y a eu aucun problème pendant de nombreuses heures de travail, mais ici il D'un passe-temps agréable transformé en farine, je devais constamment nettoyer la piqûre avec une éponge en acier.

En général, le temps est venu de chercher un fer à souder normal, mais encore une fois, sous la pression d'un crapaud, et puisque j'ai déjà commencé à choisir un fer à souder, ce serait bien d'avoir un sèche-cheveux, mais souder des microcircuits avec un alliage de rose n'est pas très pratique, et même une piqûre bien affûtée réparant un téléphone est fastidieuse et minutieuse.
J'ai regardé différentes options, mais c'est trop cher, ce n'est pas très flexible, puis je suis tombé sur cette vidéo - Station de soudage Arduino pour 10 $ (et ici mon juif intérieur s'est réjoui) même si le coût réel s'est avéré plus cher que 25 $ pour les composants, il est toujours bon marché et j'ai beaucoup d'expérience dans le travail avec l'arduino et la microélectronique.

Après avoir regardé quelques vidéos sur des sujets similaires, j'ai réalisé que tout n'est pas si effrayant, les schémas sont simples et détaillés, il y a un croquis prêt à l'emploi pour l'arduino (dont il reste actuellement 10 lignes) et la logique là-bas n'est pas compliquée.

J'ai commandé un tas de composants, qui n'étaient finalement pas suffisants et j'ai dû les acheter dans le mage radio à un prix hors de prix, mais je n'avais aucune force à endurer, et prenant la peine d'utiliser un fer à souder brûlant, j'ai commencé à assembler le circuit.

Les principaux éléments de la station sont achetés assemblés, à savoir l'arduin, le BP, le fer à souder et le sèche-cheveux, mais avec de petites choses comme un gradateur de sèche-cheveux et un transistor de contrôle, c'était à lui de faire face.

La première chose que j'ai faite a été de gagner une carte de gain de thermocouple sur le LM358N

La première fois que j'ai collecté quelque chose sur une planche à pain, j'ai essayé de rendre tout aussi compact que possible, il s'est avéré que l'infection au fer à souder n'était pas nette, terriblement inconfortable ...

Puis, à un rythme accéléré, j'ai appris les principes de travail avec des indicateurs à sept segments, après quoi j'ai réalisé que les conclusions des Arduins avaient encore peu à maîtriser les registres à décalage.

Après avoir appris toutes les subtilités du travail avec les écrans LED (il s'avère qu'il n'y a pas d'effet ghousting après chaque cycle, toutes les diodes doivent être éteintes), j'ai réalisé que j'avais besoin de 2 écrans, un fer à souder et un sèche-cheveux, et les conclusions des arduins sont déjà épuisées, puis en cascade de les registres à décalage ou les mettre en parallèle + 2 branches d'arduins, mais j'ai pensé quelle logique devrait être implémentée pour contrôler séparément deux écrans en envoyant une séquence d'octets ... eh bien, nafig en général, j'ai décidé de prendre un module d'affichage prêt à l'emploi.

Des deux options, la paresse gagnée, l'interface graphique a l'air plus cool, vous pouvez dessiner n'importe quel type de shnyak, mais c'est follement paresseux de s'amuser avec, car c'est plus simple à la fois en apparence et en maîtrise du 16X2.

La pièce de commande du fer à souder est un transistor IRFZ44   et des paires de résistances.

Mais avec le séchoir à cheveux, la situation est plus intéressante, il existe de nombreuses implémentations: ,,,,,,,,,,,,,,.
J'ai implémenté le circuit le plus simple avec un détecteur de zéro.


Contrôle de gradateur basé sur la bibliothèque par programmation CyberLib.
Pour commencer, en expérimentant sur une ampoule, j'ai attrapé quelques jambages, puis vous pouvez attraper un sèche-cheveux.

J'ai assemblé le circuit sur la même planche à pain (j'ai tous les éléments sur des cartes séparées pour être modulaire) entre les pistes haute tension. J'ai coupé les spots de la planche à pain afin que le risque de panne soit moindre.

Le tirak de l'ampoule a été chauffé à 32 degrés, du sèche-cheveux à 70, donc je l'ai mis sur le radiateur de l'assemblage de diode (imprimante laser donneuse).
Pour contrôler le ventilateur, j'ai simplement dupliqué le circuit de commande du fer à souder (il y a beaucoup d'un transistor aussi puissant, mais c'était trop paresseux pour planter un zoo).




Je voulais faire des éléments actifs sur les lits, mais comme il n'y en avait pas de 6 broches, j'ai dû prendre ce qui est et commander en réserve de Chine.

Tous les modules nécessaires sont prêts, maintenant il est temps de les assembler, le clone Arduino Pro Mini V3 est au cœur de l'ensemble, c'est bien car 4 broches supplémentaires sont sorties (il n'y en a jamais trop de coupables).

J'ai estimé l'emplacement sur la planche pour que tout rentre.

Le haut-parleur a ajouté (pour qu'il clignote et grince) tout de même des mêmes imprimantes, une résistance pour régler le contraste de l'affichage et un tas de résistances pour les boutons.
Les boutons sont des résistances connectées séquentiellement qui sont verrouillées sur l'entrée analogique, en lisant ce qui vous permet de distinguer le bouton sur lequel vous appuyez.


L'inconvénient de cette approche est qu'un seul bouton est normalement travaillé à la fois, mais le plus est qu'un grand nombre de boutons (dans la version finale de 8 pièces) n'implique qu'une seule entrée Arduino.

Après avoir rassemblé toute cette affaire sur la table, j'ai réalisé que je devais réfléchir à l'affaire.

La première version est assemblée dans une boîte en carton, ne serait-ce que sur la table.

Et il est immédiatement allé à l'atelier de construction pour les conteneurs.
Ce qui s'est avéré être découpé dans du plastique était horrible ...

Après une goutte, le coin s'est fissuré, puis nous avons dû fabriquer un boîtier différent.

Le choix s'est porté sur l'ancien lecteur de CD, le lecteur est vieux, les parois sont épaisses et solides.


J'ai percé des trous et recouvert le fond de plastique de l'emballage.
Le panneau avant du talon du même corps, et la morve plus chaude.

Le panneau avant est assez petit, et j'ai dû assembler très étroitement les commandes et les connecteurs, j'ai d'abord pensé placer les connecteurs du fer à souder et du sèche-cheveux sur les côtés de la station, mais dans ce cas, l'accès à l'un des nœuds est difficile, donc les connecteurs sont au maximum à gauche, puis l'affichage puis 2 rangée de contrôle, fer à souder supérieur, sèche-cheveux inférieur, tout est programmable.
Au départ, je pensais faire de beaux boutons colorés, mais j'ai besoin d'au moins 6 pièces, ce qui est beaucoup et il n'y a pas de place pour eux, l'idée avec deux encodeurs a également été rejetée car l'implémentation du code est assez compliquée (pensez à changer de niveau) et il vaut mieux prendre le temps de faire quelque chose plus utile, je me suis installé sur les boutons tactiles habituels, en les soudant sur la planche à pain, les boutons courts eux-mêmes utilisaient des boulons courts avec un écrou de l'intérieur comme poussoirs, cela n'a pas fonctionné très facilement, mais le clic de clic est assez distinct lors de la première mise en œuvre.

Le ventilateur 24 volts installé est plus susceptible de calmer la conscience, il n'y a presque pas d'éléments très chauds à l'intérieur, seul le tirak et le pont de diodes sont chauffés sous charge, c'est pourquoi le ventilateur est connecté en parallèle avec la turbine du sèche-cheveux, et il y a un interrupteur (cavalier du même entraînement) pour mettre le ventilateur à constant travailler ou éteindre complètement.
Lorsque le sèche-cheveux du ventilateur fonctionne, il n’est pas entendu dans le boîtier.

Les Arduins sont alimentés par mon convertisseur DC-DC préféré (le plus petit).

C'est un peu redondant (il peut donner jusqu'à 3 ampères) mais il n'y avait pas d'alternative, j'ai essayé de régler le micro DC-DC mais il faisait très chaud car il est conçu pour 23 volts maximum et fonctionne à la limite, enfin, et un stabilisateur linéaire pour 5 volts donnera 19 volts en chaleur, ce qui est trop.

En ce qui concerne l'implémentation matérielle, peut-être tout, le reste est une question de firmware, j'ai téléchargé toutes mes réalisations sur GitHub, y compris le circuit complet dans eagle, il y a suffisamment d'erreurs dans le code, je vais essayer de gagner du temps et de mettre le code sous une forme plus appropriée, mais au moins tout fonctionne à ce stade, bien qu'il y ait quelques bogues non détectés sur lesquels vous devez travailler.

L'étalonnage a été effectué à l'aide d'un thermocouple K et d'un croquis d'étalonnage, tous les tableaux et croquis sur le github, l'étalonnage ne prétend pas être idéal mais dans les plages de fonctionnement +/- bien sûr (lors de l'étalonnage d'un fer à souder, une pointe a été brûlée par des températures excessives, soyez prudent et étalonnez avec une piqûre qui pas désolé).

C’est probablement tout, au moment de la rédaction, la station a travaillé pendant 10 heures (principalement sur des bagatelles) jusqu’à présent sans aucune plainte.

Pour faciliter la compréhension du processus de construction d'une station de soudage, vous devez comprendre l'objectif fonctionnel des principaux composants.

Arduino

Ce processeur, monté sur une petite carte de circuit imprimé, dispose d'une certaine quantité de mémoire. Des trous sont faits autour du périmètre de la carte et des panneaux de contact sont installés pour connecter une grande variété d'éléments électriques. Il peut s'agir de LED, de capteurs de conceptions et d'objectifs divers, de relais, de verrous électromagnétiques et bien plus encore, qui sont alimentés par l'électricité et contrôlés par des signaux électriques. Dans notre cas, ce sera une station de soudage montée sur Arduino.

La particularité du processeur Arduino est qu'il est facilement programmé pour contrôler les appareils connectés selon l'algorithme établi. Cela vous permet de concevoir indépendamment des systèmes de contrôle automatique pour les équipements électriques domestiques et autres composants électriques.

Fer à souder

Pour travailler avec des cartes de circuits imprimés de circuits électroniques, les consommateurs de fers à souder Mosfet, fabriqués en Chine avec des poignées de la série 907 A1322 939, sont très demandés par les consommateurs, ils sont peu coûteux, fiables et pratiques.

CARACTÉRISTIQUES

• Tension d'alimentation - 24 V, courant continu (CC);
• Puissance - 50W;
• La température de travail pour le soudage est de 200 à 400 ̊С.

Dans ce mode de chauffage et de maintien de la température, les dispositifs de commande commutent un courant de 2-3 A, mais cela nécessite une alimentation électrique appropriée.

Caractéristiques du choix d'un fer à souder

Faites attention!  Certains modèles de fer à souder ont un thermocouple comme capteur de température, de telles options ne conviennent pas, il devrait y avoir une thermistance (résistance). Il est nécessaire de lire attentivement la documentation technique et de consulter les vendeurs lors de l'achat.

Il y a 5 fils dans le connecteur du fer à souder:

• Deux - sont connectés à l'élément chauffant;
• Deux - au capteur de température;
• L'un entre en contact avec la pointe et se met à la terre, tandis que le conducteur joue le rôle de neutralisation de la tension statique.

Vous pouvez déterminer le but des fils avec un multimètre, mesurer la résistance entre les fils du capteur de température 45-60 Ohms. La résistance de l'élément chauffant est de plusieurs ohms. De cette façon, vous pouvez distinguer un thermocouple d'un capteur et d'un élément chauffant, sa résistance est de plusieurs Ohms et lors de la mesure, si vous changez les sondes par endroits, les lectures seront différentes. Les derniers modèles sont généralement standardisés: rouge-blanc - fils de capteur, noir et bleu - du chauffage, vert - mise à la terre. La contrepartie du connecteur du cordon de fer à souder est fournie, si nécessaire, les deux composants du connecteur sont vendus dans les magasins de pièces radio.

Alimentation

Certains artisans utilisent des alimentations à partir d'un PC, utilisent des adaptateurs 12V pour augmenter la tension à 24V. Dans ces cas, le circuit de commande fonctionne bien, mais il y a des problèmes de chauffage prolongé en raison d'un faible courant.

Il est plus fiable d'utiliser des produits industriels, le 24V 60W Venom Standart est idéalement adapté, qui fournit un courant pour une charge de 2,5 A. Il a de petites dimensions et un boîtier robuste constitué d'une plaque métallique, facilement monté dans un boîtier commun pour une station de soudage avec Arduino.

Schéma de câblage

De nombreux maîtres utilisent largement le schéma éprouvé de Flex Link. Il est relativement simple et a des éléments accessibles, les amateurs novices peuvent assembler un tel schéma de leurs propres mains.

En plus du schéma Arduino (Uno), l'alimentation et le fer à souder, dans le cadre du circuit général, quelques éléments supplémentaires seront nécessaires:

• Amplificateur opérationnel LM358N pour prendre des mesures à partir d'un capteur de température sur un fer à souder. Sans entrer dans les détails théoriques, pour coordonner son travail avec la carte Arduino, 2 condensateurs de 0,1 microfarads sont inclus dans le circuit, 3 résistances: 10; 1; 13 kOhm;
• Pour contrôler la mise sous et hors tension du fer à souder, en fonction des signaux provenant du capteur de température, un transistor d'impulsion IRFZ44 est utilisé, connecté via des résistances 1k et 100Ω à la carte Arduino;

• Une alimentation 24V est conçue pour chauffer un fer à souder, + 5V est requis pour alimenter les circuits Arduino et LM358N. Cette tension est fournie par un régulateur de tension 24 / 5V connecté à l'alimentation principale

Il existe plusieurs options pour alimenter l'Arduino et les éléments de circuit individuels; à la sortie du stabilisateur, vous pouvez régler 5V et l'alimenter sur l'Arduino via USB.

Une autre option consiste à installer sur la sortie 12V et à passer par un connecteur cylindrique classique. 5 volts pour le circuit peuvent être pris du stabilisateur intégré à l'Arduino.

La carte Arduido dans notre cas est utilisée comme contrôleur, les boutons de contrôle sont connectés à partir de l'alimentation + 5V via 10k ohms. Un indicateur LED à trois chiffres (7 segments dans chaque catégorie) vous permet de surveiller visuellement la température du fer à souder.

Important!  Lors de la connexion de l'indicateur à la carte, il est nécessaire de comprendre ses caractéristiques, les fabricants fabriquent différents modèles. Il est important de savoir quels courants la LED de segment peut supporter et quelle sortie correspond à quel segment. Le brochage correct des contacts dépend de la bonne compréhension de la conception.

Dans notre cas, les segments sont connectés via 100 Ohms, le brochage des contacts se produit dans l'ordre suivant:

Anodes:

• D0 - a;
• D1 - b;
• D2 - c;
• D3 est d;
• D4 est e;
• D5 est f;
• D6 est g;
• D7 - dp.

Cathodes:

• D8 - cathode 3;
• D9 - cathode 2;
• D10 - cathode 1.

Pour simplifier, les boutons sont connectés au contact analogique A3, A2, et la mémoire et la vitesse du processeur sont suffisantes pour le marquer dans le programme. Sur la carte Arduino UNO, il est difficile pour les amateurs qui n'ont pas suffisamment d'expérience pratique de déterminer les broches numériques: 14, 15, 16.

Pour que l'élément chauffant ne surchauffe pas à la température maximale autorisée, le circuit doit contrôler automatiquement le processus de chauffage en mode de modulation PWM. Au stade initial, le 24 V est allumé à pleine puissance pour atteindre la température réglée dès que possible. Après avoir atteint la température réglée, la puissance diminue à 30-45% avec un écart minimum. Par exemple, à 10 ° C de la température réglée - le fer à souder s'éteindra ou s'allumera, selon que la température est supérieure ou inférieure à celle réglée, ce mode vous permet d'utiliser 30 à 35% de la puissance pour maintenir la station de soudage en mode de fonctionnement, l'inertie de la surchauffe est supprimée.

Pour maintenir ce mode, un programme simple est écrit, le processeur clignote. L'écriture de programmes nécessite un examen détaillé dans un article séparé. En cas de problème, vous pouvez vous adresser à des spécialistes qui, pour les blocs Arduino, écriront un programme en quelques minutes qui définit l'algorithme de fonctionnement du contrôleur pour la station de soudage. De nombreux sites ont publié diverses utilisations d'Arduino, des schémas, des options de circuits imprimés et des logiciels sont présentés. Vous pouvez acheter un programme pour 1-5 dollars, Arduino avec un processeur cousu pour un circuit donné avec un certain algorithme et assembler le circuit vous-même. Sur ce site http://cxem.net/programs.php, vous pouvez commander la fabrication d'une carte de circuit imprimé, Arduino avec un firmware pour 5 $. Sur ce site, des calculs sont effectués, un schéma est réalisé, tous les détails nécessaires sont sélectionnés et envoyés au client avec un kit avec une description du processus d'assemblage. En tant que concepteur de bricolage, le client a la possibilité d'évaluer ses capacités, de choisir ce qu'il fera de ses propres mains, ce qu'il achètera et assemblera la station lui-même.

Caractéristiques de montage et de contrôle du fonctionnement du circuit

La particularité de cette option est que la station de soudage sur Arduino se fait sur des blocs séparés. Les cartes de circuits imprimés (blocs) sont facilement placées dans un boîtier commun, des éléments individuels, comme un indicateur LED, un connecteur pour connecter un fer à souder, des boutons sont affichés sur le panneau avant.

Sur une carte séparée, vous pouvez placer des éléments supplémentaires, un transistor IRFZ44, un amplificateur opérationnel LM358N, avec tous les condensateurs, résistances et un connecteur pour allumer un fer à souder. Effectuez toutes les connexions entre les blocs selon le schéma via les connecteurs.

Dans cet exemple, une variante d'assemblage spécifique avec certains éléments est considérée. Il existe différentes alimentations, stabilisateurs, Arduino, indicateurs et autres éléments, lors de l'assemblage, il est nécessaire de prendre en compte la compatibilité des paramètres de changement dans le brochage et la programmation. Mais l'algorithme général de sélection des éléments et de vérification et d'écriture d'un programme de contrôle reste le même.

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