문제는 모든 레이저 프린터에 자동 카트리지 청소가 없다는 것입니다. 이러한 프린터는 올바른 작동 순서로 청소하고 유지 관리하기가 어려울 것으로 예상할 것입니다. 그러나 내부가 더러운 잉크로 뒤덮인 경우가 많은 잉크젯 프린터에 비해 레이저 프린터는 올바른 도구와 장비만 있으면 놀라울 정도로 쉽게 청소할 수 있습니다.
이 단계별 가이드에서는 프린터를 올바르게 작동하고 청소하는 데 필요한 몇 가지 단계별 팁과 함께 레이저 프린터를 안전하고 효과적으로 청소하는 방법을 보여줍니다.
무엇이 필요할까요?
레이저 프린터는 인쇄 과정에서 가루 토너를 사용하기 때문에 미세한 입자가 완전히 제거되도록 몇 가지 특수 도구를 사용해야 합니다. 아래에는 레이저 프린터를 효과적으로 청소하는 데 필요한 특수 도구와 장비가 요약되어 있습니다.
극세사 토너 컬렉션:
천을 늘려 활성화했을 때 유성 코팅이 되어 있지 않은 코팅이 입자를 잡아내어 쉽게 제거할 수 있는 일종의 일회용 천입니다.
이소프로필 알코올:
일반 알코올이 아닌 경우 이소프로필 알코올은 빠르게 증발하여 표면에 액체를 남기지 않기 때문에 기계 장비 청소에 이상적입니다. 세척 후 잔여물이 남지 않도록 사용하십시오.
에어건을 사용하면 손이 닿기 어려운 부분에 도달하고 토너 입자를 날려버릴 수 있습니다.
먼지 마스크:
흡입하면 위험하지는 않지만 분말 토너는 때때로 자극을 유발할 수 있습니다. 토너 카트리지함을 열기 전에 실내 환기가 잘 되는지 확인하고 먼지 마스크를 착용하여 문제가 없는지 확인하세요.
라텍스 장갑:
토너가 피부에 닿으면 자극을 유발할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 라텍스 또는 고무 장갑을 착용하십시오.
토너 진공 청소기(옵션):
토너 진공(진공)은 레이저 프린터 내부의 토너를 부드럽게 제거할 수 있는 강력한 휴대용 장치입니다. 토너 청소기가 비싸긴 하지만 매우 유용하기 때문에 선택 도구로 표시했습니다. 일반 진공 청소기를 사용해도 되지만 항상 일회용 먼지 봉투와 함께 사용하므로 나중에 버리는 것이 매우 중요합니다.
레이저 프린터를 청소하는 방법?
위에 나열된 모든 장비를 준비하고 조립했으면 이제 프린터를 열고 작업을 시작할 차례입니다. 그렇게 하기 전에 내부 구성 요소를 다루기가 불편할 경우 숙련된 프린터 기술자나 청소를 완료할 수 있는 경험이 있는 사람에게 문의하십시오.
이전 내용은 경고였습니다...)) 프린터 내부에는 손가락으로 만지면 안 되는 부분이 몇 군데 있습니다. 이 부분에 묻은 토너 잔여물은 쉽게 손상되고 잘 지워지므로 청소할 때 최대한 조심하세요. 손상되면 변경해야 합니다. 여기에는 종종 토너 카트리지에 있지만 일부 프린터 모델에서는 별도의 장치인 드럼 장치(감광체)가 포함됩니다. 이것은 녹색 실린더처럼 보이며 토너 호퍼라고 하는 플라스틱 덮개로 덮입니다.
드럼(드럼 카트리지 또는 포토컨덕터)은 다음과 같습니다.
1단계 셧다운, 쿨다운
프린터를 열고 청소를 시작하기 전에 말을 잡으십시오)))). 먼저 실수로 단락되지 않도록 프린터의 플러그를 뽑아야 하며 최근에 프린터를 사용한 경우 열이 식을 때까지 기다리십시오. 레이저 프린터는 켰을 때 매우 뜨거우므로 식힐 시간을 주는 것이 중요합니다. 오븐에서 나오는 열이 매우 강하여 토너를 녹여 종이에 고정시킵니다. 자세한 내용이 궁금하신 분들은
2단계: 토너 카트리지 제거 및 청소
프린터가 식으면 후면 패널이나 전면 패널을 열고 토너 카트리지를 제거합니다(프린터 사용 설명서에서 제거 방법을 안내합니다). 정사각형 토너 물티슈를 사용하여 카트리지에서 여분의 토너를 제거한 후 두 번째 토너 천에 한쪽으로 치우거나 깨끗하고 마른 넓은 브러시를 사용할 수 있습니다.
3단계: 내부 구성 요소에서 과도한 토너 제거
정사각형 토너 와이프(또는 구입한 경우 토너 청소기)를 사용하여 프린터 내부로 이동하여 내부 표면에서 과도한 토너를 제거합니다. 토너가 카트리지 본체 및 접근하기 어려울 수 있는 기타 구성 요소 주위에 쌓일 수 있습니다. 일부 구성 요소는 깨지기 쉽고 진공 청소기 팁으로 인해 손상되면 교체하는 데 비용이 많이 들기 때문에 프린터 내부를 청소할 때 가능한 한 부드럽게 하십시오.
4단계: 알코올에 적신 천으로 접근 가능한 부품의 표면을 닦습니다.
케이블 및 전선과 같은 복잡한 구성 요소의 경우 면봉에 이소프로필 알코올을 적셔 부드럽게 닦아 안전한 멸균 청소를 보장합니다. 이 99% 순수 화학 물질은 잔류물을 남기지 않고 내부 부품의 파편을 제거합니다. 긁힌 자국이 남지 않도록 가능한 한 부드럽게 구성 요소를 닦으십시오.
5단계: 재조립
프린터에서 모든 토너를 조심스럽게 제거했으면 토너 카트리지를 작업대에 다시 넣을 차례입니다. 필요한 경우 제조업체에서 권장하는 카트리지 적합성 검사를 수행하기 전에 사용 설명서를 참조하고 카트리지를 삽입하고 프린터를 닫으십시오. 모든 것이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 몇 가지 테스트 인쇄를 준비하는 것도 좋은 생각입니다.
카트리지 청소: 도구 및 장비, 절차, 약간의 트릭
카트리지를 청소하고 리퍼브하도록 설계된 수백 가지 제품이 시중에 나와 있습니다. 그들 모두는 성능을 향상시키고 외관을 복원하며 내구성을 향상시킬 것을 약속합니다. 그러나 수년에 걸쳐 Static Control Components 연구소의 직원들은 입증된 오래된 세척 방법이 가장 효과적이라는 것을 확신하게 되었습니다. 면봉, 이소프로필 알코올 및 Kynar 활석.
청소 방법은 또한 구성 요소의 속성에 덜 영향을 줄수록 더 좋다는 것을 보여줍니다. 카트리지는 상호 연결된 요소의 복잡한 시스템이며 가능한 한 원래의 균형과 이미지 형성 특성을 유지하는 것이 매우 중요합니다. 가혹한 세척제의 취급 또는 사용으로 인한 손상은 하나의 구성요소라도 전체 시스템의 작동에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 효과적인 카트리지 청소의 주요 임무는 이러한 손상을 방지하고 시스템 균형을 유지하는 것입니다.
건조하고 이온화되고 여과된 압축 공기로 청소하는 것이 모든 카트리지에 권장됩니다. 이 방법은 구성 요소에 화학적으로나 구조적으로 영향을 미치지 않기 때문입니다(올바른 경우). 세척제는 화학 물질 축적을 일으키거나 카트리지의 개별 부품과 전체 시스템에 해를 끼치는 줄무늬를 남길 수 있습니다. 이에 대한 예는 스퀴지 세척액의 사용입니다. 일부 화학 물질은 블레이드에 필름을 형성한 다음 포토컨덕터와 PCR로 전달됩니다.
각종 세정제, 환원제, 코팅제 사용시 주의하세요. 예를 들어, 알코올 기반 유체를 사용하면 포토컨덕터, 스퀴지, 레벨링 블레이드, 마그네틱 롤러 및 특정 유형의 1차 대전 롤러에 부정적인 영향을 미칩니다. 구성 요소의 표면 속성은 이미지 재생 과정에서 매우 중요하며, 한 가지 속성만 변경해도 전체 시스템의 작동에 영향을 미칩니다.
건조하고 이온화되고 여과된 압축 공기
압축 공기는 카트리지 구성 요소를 청소하는 가장 효과적인 방법입니다. 공기 튜브를 사용하면 한 번에 넓은 면적을 덮을 수 있고 진공 청소기로는 불가능한 작은 구멍과 좁은 틈으로 공기 흐름을 유도할 수 있기 때문에 시간이 거의 필요하지 않습니다. 깨지기 쉬운 재료(발포 고무, 펠트)는 구조 손상 없이 쉽고 철저하게 청소할 수 있습니다.
그러나 압축 공기만으로는 충분하지 않습니다. 기름과 물은 카트리지 구성 요소에 들어가 인쇄 문제의 가능성을 크게 높일 수 있습니다. 정전기로 인해 카트리지 표면에 먼지와 토너가 쌓이게 되는데, 카트리지 표면은 단순히 한 곳에서 다른 곳으로 이동하기만 하면 제거하기 어렵습니다. 건조하고 이온화되고 여과된 압축 공기와 먼지 제어 시스템을 사용하면 청소 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 압축 공기로 작업할 때는 작업의 안전을 보장하는 적절한 노즐을 사용해야 합니다.
이소프로필 알코올
청소 과정에서 알코올을 사용하는 것은 좋기도 하고 나쁘기도 합니다. 알코올은 전기 접점이나 PCR 소켓에 유해하지 않지만 자기 롤러, 포토컨덕터, 일부 유형의 PCR, 닥터 블레이드 및 레벨링 블레이드의 폴리우레탄 및 실리콘에는 유해합니다. 이러한 구성 요소를 청소하거나 처리하는 데 사용하지 마십시오.
또한 발포 고무나 펠트에 알코올이 묻지 않도록 해야 합니다. 이렇게 하면 접착 뒷면이 손상될 수 있고 재료가 카트리지에 잘 접착되지 않아 토너 누출 및 인쇄 결함이 발생할 수 있습니다.
최상의 성능을 위해 91 - 99% 이소프로필 알코올만 사용하십시오. 수분 함량이 높은 알코올은 증발하는 데 시간이 더 오래 걸리거나 표면이 젖은 상태로 유지됩니다. 청소 과정에서 알코올을 사용할 때마다 토너를 추가하고 카트리지를 재조립하기 전에 구성 요소와 카트리지의 표면이 완전히 건조되었는지 확인하십시오. 99% 이소프로필 알코올은 거의 모든 화학 물질 유통업체에서 구할 수 있으며 91% 이소프로필 알코올은 대부분의 약국에서 무료로 구할 수 있습니다.
인쇄 결함
흑백 인쇄 결함은 검은색 단색(채움)이 있는 인쇄물에서 드럼 둘레 간격으로 반복되는 큰 검은색 점과 넓은 검은색 수평선입니다. 이 점과 선은 현상 영역에 과도한 토너가 축적되었음을 나타냅니다. 이러한 결함은 고속으로 공급되는 압축 공기로 카트리지를 청소한 결과입니다. Black-on-Black 결함의 직접적인 원인은 감광체 표면에 높은 양전하 영역이 나타나는 것입니다. 일반적으로 포토컨덕터는 자기 롤러, 레벨링 나이프, 스퀴지 또는 1차 대전 롤러에서 이 전하를 받습니다. 강한 기류로 구성 요소(및 드럼 장치 자체)의 비전도성 표면에서 고하전 토너 입자를 제거하면 이러한 구성 요소에 높은 양전하가 생성됩니다. 또한 구성 요소 표면에 대한 공기 흐름의 마찰로 인해 추가 전하가 발생합니다. 조립된 카트리지에서 양전하가 높은 구성 요소가 포토컨덕터와 접촉하고 양전하가 표면으로 흘러 전도성 상단 레이어에 갇히게 됩니다. 레이저 프린터에 사용되는 감광체는 특정 장소에 축적된 전하를 고르게 분포시키지 못합니다. 따라서 감광체의 전도층에 남아 있는 국부적인 전하는 이를 비활성화할 수 있습니다.
Black-on-Black 결함을 방지하려면 구성 요소를 카트리지에 설치하기 전에 접지해야 합니다. 그러나 접지는 이 문제에 대한 궁극적인 해결책이 아니며 비전도성 물질의 표면에서 입자를 제거하지 않습니다.
최적의 공기 압력과 이온화 장치를 사용하면 카트리지 구성 요소의 초과 전하가 크게 줄어듭니다. 이온화 장치는 음전하와 양전하를 띤 이온의 일정한 흐름을 생성하고 이 흐름은 청소할 구성 요소 표면의 과도한 정전기를 중화합니다.
서비스 청소기
서비스 진공 청소기는 건조하고 이온화된 압축 공기의 대안입니다. 진공 청소기를 사용할 때 브러시를 사용하여 카트리지 표면을 청소하고 틈새 도구를 사용하여 좁은 구멍을 청소합니다. 감광체, 마그네틱 롤러 또는 PCR의 표면과의 접촉을 피하십시오.
진공 청소기로 청소하면 포토컨덕터의 개스킷이나 클리닝 블레이드와 같은 카트리지 구성 요소가 손상되고 펠트 또는 폼 부품이 움직이며 일부 전기 부품이 파손될 수도 있습니다.
토너 호퍼 청소 시 토너 주입구를 통해 노즐을 조금 세게 누르면 토너 잔량 센서와 교반기가 휘어질 수 있습니다. 결과는 호퍼의 토너 부족에 대한 시기적절한 경고 신호가 반복됩니다.
보푸라기 없는 물티슈와 면봉
카트리지 내부에 화학 물질, 기름 또는 보푸라기가 묻지 않도록 하려면 보푸라기가 없는 와이프와 면봉을 사용하십시오. 보푸라기 없는 물티슈와 면봉은 부드럽고 비마모성 재질로 만들어졌기 때문에 청소가 매우 쉽습니다. 또한 알코올 또는 전도성 윤활제에 대한 훌륭한 도포기를 만듭니다.
토너 제거 물티슈는 구성 요소를 오염시키는 미네랄 오일로 포화되어 있으므로 내부 구성 요소를 청소하는 데 사용해서는 안 됩니다. 이미 조립된 카트리지의 외부를 닦는 데 필요합니다.
활석 키나르
Kynar는 카트리지 조립 중에 스퀴지를 윤활하는 데 일반적으로 사용되는 플루오르화 폴리머입니다. 카트리지에 삽입하기 전에 스퀴지와 드럼에 Kynar 활석 가루를 뿌리면 드럼의 첫 번째 회전 동안 드럼과 블레이드 사이의 마찰이 줄어듭니다. Kynar가 PCR에 축적되는 것을 허용하지 마십시오. 인쇄 결함이 발생할 수 있습니다. Kynar의 작은 입자라도 드럼 유닛으로의 전하 이동을 방해하여 반복적인 블랙 도트 결함을 유발할 수 있습니다.
1차 차지 샤프트
새 PCR, 원본 PCR 또는 재생산 PCR은 물에 적신 보풀 없는 천으로 청소해야 합니다. 알코올은 샤프트의 표면 코팅을 손상시킬 수 있으므로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 1차 차지 샤프트의 품질을 결정하는 요소는 디자인입니다. 클리너, 왁스 및 환원제는 샤프트를 빛나게 하고 보기 좋게 만들 수 있지만 성능을 향상시키는 데는 아무 것도 하지 않으며 반대로 샤프트 자체와 카트리지의 다른 구성 요소를 모두 손상시킬 수 있습니다.
감광체
드럼은 표면 코팅을 손가락으로 만지지 않도록 주의하면서 건조되고 이온화된 여과된 압축 공기로만 청소해야 합니다. 카트리지에 드럼 유니트를 설치하기 전에 빛 및 기타 외부 영향으로부터 보호되는 장소에 보관하십시오. 드럼 코팅을 처리한 세정액이나 제품은 드럼 자체에 악영향을 미칠 뿐만 아니라 닥터 블레이드, PCR, 마그네틱 롤러 등을 손상시킬 수 있으므로 사용을 금합니다.
스퀴지 및 레벨링 나이프
스퀴지 가장자리의 두께는 0.025mm 미만이며, 이에 대한 모든 연마 작용(예: 티슈로 문지름)으로 인해 블레이드가 무뎌지고 스퀴지의 작동에 따라 결함이 발생할 수 있습니다.
스퀴지를 청소 및 광택제 및 코팅제로 전혀 처리하지 않는 것이 가장 좋습니다. 수명이 연장되지는 않지만 드럼 및 1차 충전 샤프트에 필름 형성, 불량한 드럼 청소. 크림, 코팅 또는 기타 스퀴지 처리를 사용하면 압축 공기로 제거할 수 없는 블레이드 표면에 침전물이 생깁니다.
알코올은 크림, 광택제 및 코팅제와 동일한 범주의 청소 제품에 속합니다. 테스트 결과 폴리우레탄 칼은 알코올을 흡수하고 부드러워지므로 문지르면 작업 표면이 악화됩니다. 반면에 폴리우레탄에 담근 알코올은 감광체에 부정적인 영향을 미칩니다. 스퀴지나 레벨링 나이프를 처리하기 위해 알코올을 사용하는 것은 권장되지 않으며 건조하고 이온화되고 여과된 압축 공기로만 청소하는 것이 좋습니다.
Kynar 활석은 스퀴지를 윤활하는 데 사용할 수 있습니다. 스퀴지의 작업 표면을 윤활제에 담그십시오(Kynar Talc를 사용하는 경우). 드럼과 스퀴지를 카트리지에 설치하고 정상적인 작동 방향으로 드럼을 몇 번 돌리거나 활석이 쓰레기통에 떨어질 때까지 돌리십시오.
전도성 윤활제 사용
전도성 윤활제는 대부분의 카트리지에 사용되어 전도성을 향상시키고 전기 접점이 만나는 마찰을 줄입니다.
제조업체는 항상 이 문제를 매우 심각하게 생각하기 때문에 여기의 일반적인 규칙은 원래 카트리지에 적용된 위치에만 전도성 그리스를 적용하는 것입니다. 그러나 모든 카트리지 시스템이 다르기 때문에 윤활 패턴도 서로 다릅니다. 시작하기 전에 이 특정 카트리지 재제조 지침을 주의 깊게 읽으십시오.
카트리지를 다시 채울 때마다 새 그리스를 바르기 전에 면봉이나 티슈로 오래된 그리스를 닦아내십시오. 마모된 카트리지 구성 요소를 교체할 때 기존 부품에 윤활유를 바르던 새 부품에 윤활유를 바르십시오.
"절대"는 전도성 윤활제를 바를 때 항상 기억해야 하는 단어입니다. 종이 시트만큼 두꺼운 레이어를 권장합니다. 이렇게 하려면 면봉의 나무 끝을 사용하십시오. 윤활유가 올바르게 적용되면 전체 주기 동안 효과적으로 작동합니다.
윤활은 전도성을 향상시키지만 증가하지는 않습니다. 마그네틱 롤러 또는 드럼 장치의 전하를 증가시키기 위해 윤활제를 더 바르면 인쇄물이 어두워지지 않습니다. 반대로 너무 많은 양이 카트리지 위로 퍼져 다른 구성 요소의 작동에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
마그네틱 샤프트
마그네틱 롤러는 건조하고 이온화되고 여과된 압축 공기로 청소해야 합니다. 이때 축을 축으로 잡거나 고무장갑을 사용하십시오. 마그네틱 롤러를 손가락으로 만지면 표면에 기름기가 남아 있어 인쇄 불량을 유발할 수 있습니다(예: 마그네틱 롤러 둘레 간격으로 반복되는 인쇄물의 배경 또는 얼룩). 케미컬 코팅 클리너의 사용은 인쇄 품질을 저하시키므로 권장하지 않습니다. 다양한 유형의 환원제는 종종 문자의 두꺼워짐, 생산성 저하, 밝은 인쇄 문제, 배경 모양을 유발하고 자기 롤러 표면에 토너 첨가제 필름이 형성되는 경향을 증가시킬 수 있습니다.
전기 접점
카트리지를 재생산할 때마다 모든 전기 접점에 토너 및 기타 오염 물질이 없는지 확인하십시오. 이는 모든 카트리지 구성 요소의 일관성을 방해할 수 있습니다. 91-99% 이소프로필 알코올 용액을 적신 면봉(또는 보푸라기가 없는 천)으로 자기 롤러와 1차 대전 롤러, 1차 대전 롤러 소켓의 접점을 닦습니다. 그런 다음 접점에 전도성 그리스를 얇게 바르십시오.
내부에 고정된 자기 코어가 있는 금속 튜브입니다. 토너는 드럼에 공급되기 전에 직접 또는 교류 전압의 영향으로 음전하를 얻는 자기 롤러에 끌립니다.
카트리지 생산에서 자기 샤프트는 표면이 특수 층으로 코팅 된 금속 롤러 형태의 복잡한 구조입니다. 따라서 카트리지를 재충전할 때 자기축에 충분한 주의를 기울여야 합니다.
자기 롤러를 청소하는 방법?
마그네틱 롤러는 주유소에서 건조하고 정제된 압축 공기로 불어 청소하거나 호스 벽에 닿지 않도록 수직으로 진공 청소기 호스에 담가서 청소해야 합니다. 청소 후에도 롤러 표면에 토너 얼룩이 남아 있으면 부드러운 솔로 닦아내십시오. 천으로 강제 청소하는 것은 다음과 같이 강력히 권장하지 않습니다. 토너가 마찰 전기에 의해 충분히 대전되기 위해 필요한 샤프트의 표면 거칠기를 파괴할 수 있습니다. 또한 이소프로필 알코올을 사용하여 샤프트를 청소하는 것은 권장되지 않습니다. 이에 의해 용해된 토너 입자가 롤러 표면의 "기공"을 채울 수 있으며, 이로 인해 토너 충전량이 충분하지 않을 수도 있습니다. 오염이 심한 경우 세척을 위해 아세톤과 같은 강한 용제를 사용할 수 있지만 독성을 잊지 마십시오. 이 경우 자기 샤프트 쉘을 훨씬 더 오래 지속되는 새 것으로 간단히 교체할 수 있습니다.
어려움이 있거나 실험을 하고 싶지 않다면 저희에게 연락하십시오. 저희 전문가가 마그네틱 롤러와 카트리지를 전체적으로 처리해 드릴 것입니다.
모든 레이저 카트리지의 주요 부분은 밝은 파란색 또는 밝은 녹색을 띠는 반짝이는 롤러인 포토컨덕터이지만 다른 색상도 발견됩니다. 이는 포토셀 제조업체에 따라 다릅니다. 표면은 특수 사진 레이어로 덮여 있습니다.
이 부품의 수명은 꽤 길지만 인쇄에 사용되는 용지의 품질, 토너의 종류, 실내 온도 및 습도와 같은 요인에 직접적인 영향을 받습니다. 결과적으로 포토 샤프트가 미리 고장날 수 있습니다.
인적 요소도 배제할 수 없습니다. 결국 다양한 이물질과 물질이 종이와 함께 프린터에 들어갈 수 있으며, 이는 차례로 감광체를 손상시키거나 오염시킬 수 있습니다. 때때로 저품질 토너를 사용할 때 드럼 유니트에 남아 있을 수 있으며 그 결과 인쇄 품질이 많이 떨어지기 시작합니다. 따라서 레이저 프린터 드럼을 청소해야 하는 상황이 있습니다. 
일반적으로 유능하고 철저한 접근 방식으로 레이저 프린터의 드럼을 청소하는 것은 그리 어렵지 않습니다. 문서를 인쇄한 후 회색 배경, 검은색 줄무늬 및 점 형태로 시트에 모든 종류의 결함이 남아 있는 경우 이 문제 해결을 시작해야 합니다. 토너가 포토튜브와 호환되지 않는 경우가 있습니다. 이러한 이유로 정말 좋은 인쇄 품질을 얻으려면 동일한 브랜드의 카메라와 토너를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 시간이 지남에 따라 포토컨덕터를 수리해야 할 수도 있습니다(그러나 더 자주는 교체만 하는 경우가 많음). 이 작업은 스스로 수행할 가능성이 거의 없습니다.
카메라 청소: 단계
레이저 유형 프린터 모델은 일반적으로 레이저 인쇄의 특성과 관련된 감광체 표면의 수동 청소만을 제공합니다. 전체 절차는 여러 단계로 구성되며 각 단계의 구현은 신중해야 합니다. 카트리지 드럼을 청소하기 전에 주전원에서 전원 코드를 뽑아 장치를 끕니다. 그런 다음 전면 덮개를 조심스럽게 열고 카트리지를 제거합니다.
다음 단계에서는 카트리지에 있고 포토컨덕터가 손상되지 않도록 보호하는 특수 보호 셔터를 움직여야 합니다. 광수용체를 청소하려면 카트리지에서 빼낼 필요가 없으며 광축의 보이는 부분이 청소되므로 이동 방향으로 돌리면 충분합니다. 그러나 카트리지에서 드럼을 제거하지 않고는 드럼을 청소할 수 없는 경우가 있습니다. 그런 다음 끝 부분을 독점적으로 잡고 매우 조심스럽게 당겨야합니다. 1차 대전 롤러는 표면에 고르게 눌러져 있으므로 손상되지 않도록 각별히 주의해야 합니다.
드럼을 제거한 상태에서 카트리지를 거꾸로 뒤집으면 폐토너가 카트리지 밖으로 흘러나오니 주의하십시오. 따라서 깨끗하고 매끄러운 표면을 미리 준비하십시오. 종이나 신문지를 사용할 수 있습니다. 토너가 옷이나 피부에 닿지 않도록 하십시오. 그래도 문제가 지속되면 토너는 독성 물질이기 때문에 반드시 찬물로 헹구거나 털어내십시오(해당 기사를 참조하는 것이 좋습니다).
드럼 유니트를 청소하려면 천과 같은 보풀이 없는 재료를 사용하십시오. 그것으로 드럼 표면에 토너 조각이나 기름기 있는 얼룩이 하나도 남지 않을 때까지 드럼 표면을 닦아야 합니다. 어떠한 경우에도 물티슈를 사용하지 마십시오. 이러한 절차 후에 광관을 버려야 하기 때문입니다.
또한 용제, 암모니아 또는 알코올이 포함된 모든 종류의 세제를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 카트리지용으로 특별히 설계된 청소 키트를 구입하는 것이 좋습니다. 또한 광관 청소는 밝은 빛에서 수행할 필요가 없습니다. 그렇지 않으면 소위 빛이 노출될 수 있습니다. 감광층.
청소 후에는 포토 튜브를 카트리지에 조심스럽게 설치하고 딸깍 소리가 날 때까지 눌러 프린터에 삽입해야 합니다. 결국 인쇄 품질을 확인하는 것이 남아 있으며 만족스러운 것으로 판명되면 포토 튜브 청소 절차가 올바르게 수행되었습니다.
드럼을 청소하기 위해 여전히 드럼을 제거해야 하는 경우 설치하기 전에 특수 윤활 분말인 활석으로 가루를 내야 합니다. 이렇게 하지 않으면 포토 샤프트가 스퀴지와 잼에 걸릴 수 있습니다. 집에서 이 카트리지의 토너를 사용하여 드럼을 윤활할 수 있습니다(운동이 매우 적합함). 설치 후 드럼을 움직이는 방향으로 돌려서 대전 롤러에 남아 있는 활석이나 토너를 청소하십시오. 대부분의 Samsung, Xerox 및 Brother 카트리지는 설치 전에 광관을 윤활할 필요가 없습니다. 이 절차는 폐기물 호퍼 카트리지(HP 및 Canon)에만 수행하면 됩니다.
따라서 레이저 프린터 드럼을 청소하는 방법에 대한 질문에 대한 대답은 매우 간단합니다. 광관 표면을 청소할 때 손상되지 않도록 각별히 주의하십시오. 그러나 적절한 기술이 없거나 무언가를 망치는 것이 두렵다면 가까운 서비스 센터에 도움을 요청하는 것이 좋습니다.
