transcription
1 Réparation TV - technique de dépannage Trouver un défaut est beaucoup plus difficile que de le réparer, surtout pour un maître novice. La technique universelle proposée par l'auteur de l'article vous permettra de diagnostiquer rapidement et efficacement télévision moderne. PAR OÙ COMMENCER Lors de la réparation de récepteurs de télévision, il arrive que le téléviseur ne s'allume pas et ne montre aucun signe de vie. Cela complique grandement la localisation du défaut, surtout si l'on considère qu'il est souvent nécessaire de réparer des équipements importés sans schémas électriques. Le capitaine est confronté à la tâche d'identifier un dysfonctionnement et de l'éliminer avec le moins de temps et d'efforts. Pour ce faire, vous devez suivre une technique de dépannage spécifique. Si un atelier ou un maître privé tient à sa réputation, il faut commencer par nettoyer l'appareil. Armé d'une brosse douce et d'un aspirateur, vous devez nettoyer la surface intérieure du boîtier, la surface du kinéscope et la carte du récepteur de télévision. Après un nettoyage en profondeur, une inspection externe du tableau et des éléments qui s'y trouvent est effectuée. Parfois, vous pouvez déterminer immédiatement l'emplacement du dysfonctionnement par des condensateurs gonflés ou cassés, par des résistances brûlées ou par des transistors et des microcircuits brûlés. Il arrive qu'après avoir nettoyé le kinéscope de la poussière, au lieu d'une ampoule transparente, on voit une surface intérieure blanc laiteux (perte de vide). Beaucoup plus souvent, l'inspection visuelle ne révèle pas de signes extérieurs de pièces défectueuses. Et puis la question se pose - par où commencer? ALIMENTATION ÉLECTRIQUE Il est préférable de commencer la réparation par une vérification du fonctionnement de l'alimentation électrique. Pour ce faire, éteignez la charge (étage de sortie de balayage de ligne) et connectez une lampe à incandescence 220 V, W à la place. dix-huit
2 Généralement, la tension d'alimentation du balayage horizontal est V, en fonction de la taille du kinéscope. Après avoir examiné les circuits secondaires, sur la carte à côté du transformateur d'impulsions de l'alimentation, nous trouvons le condensateur de filtrage, qui a le plus souvent une capacité microfarad et une tension de fonctionnement d'environ 160 V. À côté du filtre se trouve une alimentation à balayage de ligne redresseur de tension. Après le filtre, la tension entre dans l'étage de sortie via un starter, une résistance de limitation ou un fusible, et parfois il n'y a qu'un cavalier sur la carte. Après avoir dessoudé cet élément, nous allons déconnecter l'étage de sortie de l'alimentation de l'étage de balayage horizontal. En parallèle avec le condensateur, nous connectons une lampe à incandescence - un simulateur de charge. Lorsque vous allumez pour la première fois le transistor clé de l'alimentation, il peut tomber en panne en raison d'un dysfonctionnement des éléments de cerclage. Afin d'éviter que cela ne se produise, il est préférable d'allumer l'alimentation via une autre lampe à incandescence W utilisée comme fusible et allumée à la place du composant soudé. S'il y a des éléments défectueux dans le circuit et que la consommation de courant est importante, la lampe s'allumera et toute la tension chutera à travers elle. Dans une telle situation, il faut tout d'abord vérifier les circuits d'entrée, le redresseur secteur, le condensateur de filtrage et le transistor puissant de l'alimentation. Si, lorsqu'elle est allumée, la lampe s'allume et s'éteint immédiatement ou s'allume faiblement, on peut supposer que l'alimentation fonctionne et il est préférable de procéder à d'autres réglages sans lampe. En allumant l'alimentation, mesurez la tension à la charge. Regardez attentivement sur la carte pour une résistance de réglage de tension de sortie près de l'alimentation. Habituellement à côté se trouve une inscription indiquant la valeur de la tension (V). S'il n'y a pas de tels éléments sur le tableau, faites attention à la présence de points de contrôle. Parfois, la valeur de la tension d'alimentation est indiquée à côté de la sortie de l'enroulement primaire du transformateur horizontal. Si la diagonale du kinéscope est ", la tension doit être dans la plage de V, et si la taille du kinéscope est ", la plage de tension d'alimentation est généralement V. Si la tension d'alimentation est supérieure valeurs spécifiées, il est nécessaire de vérifier l'intégrité des éléments du circuit primaire de l'alimentation et du circuit de rétroaction, qui sert à régler et à stabiliser la tension de sortie. Les condensateurs électrolytiques doivent également être vérifiés. Une fois séchées, leur capacité diminue considérablement, ce qui entraîne un mauvais fonctionnement du circuit et une augmentation des tensions secondaires. Par exemple, sur le téléviseur Akai CT2107D, lorsque le condensateur électrolytique C911 (47 microfarads, 50 V) se dessèche, la tension dans le circuit secondaire au lieu de 115 V peut augmenter jusqu'à 210 V. Si les tensions sont trop basses, vous devez vérifier les circuits secondaires pour les courts-circuits ou les fuites importantes, l'intégrité des diodes de protection R2K , R2M dans le circuit d'alimentation horizontal et les diodes de protection 33 V dans le circuit d'alimentation à balayage vertical. 2 / 8
3 Par exemple, dans le téléviseur Gold Star CKT 2190, avec un condensateur de filtre de puissance à balayage de ligne défectueux de 33 microfarads, 160 V, qui a un courant de fuite important, la tension de sortie au lieu de 115 V était d'environ 30 V. Dans le Funai TV -2000A MK7 TV, la diode de protection R2M était cassée, ce qui a entraîné le fonctionnement de la protection, et le téléviseur ne s'est pas allumé ; dans Funai TV-1400 MK10, une panne de la diode de protection 33 V dans le circuit d'alimentation à balayage vertical a également conduit à l'opération de protection. LINE SCAN Après avoir traité l'alimentation et s'être assuré qu'elle fonctionne, nous rétablissons la connexion dans le circuit d'alimentation du balayage de ligne, après avoir préalablement retiré la lampe qui a été utilisée à la place de la charge. Pour allumer le téléviseur pour la première fois, il est conseillé d'installer une lampe à incandescence utilisée à la place d'un fusible. Si l'étage de sortie horizontal fonctionne correctement, la lampe s'allume pendant quelques secondes lorsqu'elle est allumée et s'éteint ou brille faiblement. Si, lorsqu'elle est allumée, la lampe clignote et continue de brûler, vous devez vous assurer que le transistor de sortie horizontal fonctionne. Si le transistor est bon et qu'il n'y a pas de haute tension, vérifiez les impulsions de commande à la base du transistor de sortie horizontal. S'il y a des impulsions et que toutes les tensions sont normales, on peut supposer que le transformateur horizontal est défectueux. Parfois, cela ressort immédiatement du fort échauffement de ce dernier, mais il est très difficile de dire de manière fiable si le TDKS est en bon état par des signes extérieurs. Afin de déterminer cela avec précision, vous pouvez utiliser la méthode suivante. Nous appliquons des impulsions rectangulaires avec une fréquence de kHz de petite amplitude à l'enroulement collecteur du transformateur (vous pouvez utiliser la sortie du signal d'étalonnage de l'oscilloscope]. Nous y connectons également l'entrée de l'oscilloscope. Avec un transformateur de travail, l'amplitude maximale du les impulsions différenciées reçues ne doivent pas être inférieures à l'amplitude de l'original impulsions rectangulaires. Si le TDKS a des spires court-circuitées, nous verrons de courtes impulsions différenciées avec une amplitude deux fois ou plus inférieure à celle des impulsions rectangulaires d'origine. Cette méthode peut également déterminer le dysfonctionnement des transformateurs des alimentations à découpage du réseau. La méthode fonctionne également sans souder le transformateur (bien sûr, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas de court-circuit dans les circuits secondaires du cerclage). 3/8
4 Un autre dysfonctionnement du balayage horizontal, dans lequel l'alimentation ne s'allume pas et la lampe, qui est allumée à la place du fusible, brille fortement - une panne des bobines de déviation horizontale. Vous pouvez déterminer ce dysfonctionnement en déconnectant les bobines. Si après cela, le téléviseur s'allume normalement, le système de déviation [OS] est probablement défectueux. Pour vérifier cela, substituez un système de déflecteur en bon état. Dans ce cas, le téléviseur doit être allumé très peu de temps pour éviter de brûler le kinéscope. Le remplacement du système de déviation n'est pas difficile. Il est préférable d'utiliser un système d'exploitation d'un kinéscope similaire avec une diagonale de la même taille. L'auteur a dû installer un système de déviation d'un téléviseur Philips avec une diagonale de 21 "dans le téléviseur Funai 2000 MKZ. Après avoir installé le nouveau système d'exploitation sur le téléviseur, il est nécessaire d'ajuster la convergence du faisceau à l'aide d'un générateur de signal de télévision. brille barre horizontale, et avec un bon balayage d'image - un raster complet. S'il n'y a pas de trame et qu'une bande horizontale brillante est visible sur l'écran, la luminosité de la lueur de l'écran doit être réduite en ajustant la tension d'accélération sur le TDKS. Cela est nécessaire pour ne pas brûler le phosphore du kinéscope, et seulement après cela, vous devez rechercher un dysfonctionnement dans le balayage du cadre. Les diagnostics dans le scanner de trame doivent commencer par vérifier l'alimentation de l'oscillateur maître et de l'étage de sortie. Le plus souvent, l'alimentation provient de l'enroulement d'un transformateur horizontal. La tension d'alimentation de ces étages est V. La tension est fournie par une résistance de limitation, qui doit être vérifiée au préalable. Les dysfonctionnements fréquents du balayage vertical sont une panne ou une rupture de la diode de redressement et une défaillance du microcircuit de balayage vertical. Rarement, mais il y a toujours un circuit entre spires dans les bobines de déviation du personnel. Si vous soupçonnez un système déflecteur, il est préférable de le vérifier en connectant temporairement une bobine en bon état. Le contrôle doit être effectué avec un oscilloscope, en observant les impulsions directement sur les bobines du châssis. CIRCUITS D'ALIMENTATION DU KINESCOPE Il arrive que l'alimentation et le scanner fonctionnent, mais l'écran du téléviseur ne s'allume pas. Dans ce cas, vous devez vérifier la tension du filament et, si elle est présente, l'intégrité du filament du kinéscope. Dans la pratique de l'auteur, il y a eu deux cas où l'enroulement filamentaire d'un transformateur de ligne a été cassé (téléviseurs Sony et Waltham). Ne soyez pas pressé de changer le transformateur horizontal. Pour commencer, il convient de dessouder soigneusement, de nettoyer la poussière et d'inspecter soigneusement les fils de l'enroulement filamentaire. 4/8
5 Parfois, une cassure est située près de la sortie sous une couche d'époxy. Avec un fer à souder chaud, retirez soigneusement une partie de la résine et, en cas de rupture, éliminez-la, après quoi il est souhaitable de remplir le site de réparation avec de l'époxy. Si la rupture n'a pas pu être trouvée, vous pouvez enrouler l'enroulement filamentaire sur le noyau du même transformateur. Le nombre de spires est choisi de manière empirique (généralement spires, fil MGTF 0,14]. Les extrémités de l'enroulement peuvent être fixées avec de la colle ou du mastic. CANAL RADIO, UNITÉ COULEUR, AMPLIFICATEUR VIDÉO S'il n'y a pas de son et d'image, il faut rechercher le défaut dans le canal radio (tuner et processeur vidéo). S'il y a du son et pas d'image, le défaut doit être recherché dans l'amplificateur vidéo ou l'unité couleur. S'il y a une image et pas de son, le processeur vidéo ou l'amplificateur basse fréquence est probablement défectueux.Après Pour vérifier la tension d'alimentation du canal radio, vous devez appliquer des signaux vidéo et audio via une entrée basse fréquence (vous pouvez utiliser un générateur de signal TV ou un magnétoscope ordinaire). aux haut-parleurs Orators et, si nécessaire, remplacer l'élément défectueux. Si, après avoir appliqué un signal à l'entrée basse fréquence, l'image et le son sont apparus, alors le dysfonctionnement doit être recherché dans les cascades précédentes. Lors de la vérification du processeur vidéo, il est nécessaire d'appliquer un signal IF à l'entrée FSS du générateur ou de la sortie tuner d'un autre téléviseur. Si l'image et le son n'apparaissent pas, nous vérifions le chemin du signal avec un oscilloscope et, si nécessaire, changeons le processeur vidéo (lors du remplacement du microcircuit, il est préférable de souder immédiatement la prise). S'il y a une image et un son, alors le dysfonctionnement doit être recherché dans le tuner ou dans son harnais. Tout d'abord, vous devez vérifier que le tuner est alimenté. Vérifiez l'état de fonctionnement des transistors clés à travers lesquels la tension est fournie au syntoniseur lors du changement de gamme. Voir si ces 5/8 arrivent aux bases
Signal à 6 transistors du processeur de contrôle, vérifiez l'amplitude et la plage de changement de la tension d'accord, qui doit varier dans V. Lors du diagnostic des dysfonctionnements du tuner, vous devez envoyer un signal de l'antenne au mélangeur, en contournant les étapes du RF amplificateur. Pour ce faire, il est pratique d'utiliser une sonde, qui peut être fabriquée à partir d'une seringue jetable avec un piston retiré. Une prise d'antenne doit être installée dans la partie supérieure de la seringue et le contact central doit être connecté à l'aiguille via un condensateur de 470 pF. On sort la terre avec un fil ordinaire; pour plus de commodité, il est préférable de souder la pince crocodile au fil de masse. Nous connectons la sonde à la prise d'antenne et appliquons un signal aux étages du tuner. À l'aide d'une telle sonde, il a été possible de déterminer le dysfonctionnement du tuner TV Grundig T OIRT. Dans cet appareil, la première cascade UHF était défaillante. Le dysfonctionnement a été éliminé en appliquant un signal via un condensateur de 10 pF directement à partir de la prise d'antenne, en contournant le premier transistor, à l'étage suivant du tuner. La qualité d'image et la sensibilité du téléviseur après une telle retouche sont restées assez élevées et n'ont même pas affecté le fonctionnement du télétexte. CENTRALE Il faut surtout s'attarder sur le diagnostic de la centrale TV. Lors de sa réparation, il est conseillé d'utiliser le schéma ou les données de référence du processeur de contrôle. Si vous ne trouvez pas ces données, vous pouvez essayer de les télécharger depuis le site Web du fabricant de ces composants via Internet (Un dysfonctionnement de l'appareil peut se manifester comme suit : le téléviseur ne s'allume pas, le téléviseur ne répond pas aux signaux de la télécommande ou des boutons de commande sur le panneau avant, il n'y a pas de contrôle du volume, de la luminosité, du contraste, de la saturation et d'autres paramètres, pas de syntonisation des programmes de télévision, les paramètres ne sont pas stockés en mémoire, aucune indication des paramètres de contrôle. Si le Le téléviseur ne s'allume pas, tout d'abord, nous vérifions la présence d'alimentation sur le processeur et le fonctionnement du générateur d'horloge.Ensuite, vous devez déterminer si le signal provient du processeur de contrôle vers le circuit de commutation.Pour ce faire, vous besoin de connaître le principe d'allumage du téléviseur.Le téléviseur peut être allumé à l'aide d'un signal de commande qui démarre l'alimentation, ou en déverrouillant le passage des impulsions de déclenchement horizontales de l'oscillateur maître au scanner horizontal.Il convient de noter que sur le processus Le signal de commande à allumer est indiqué par Power ou Stand-by. Si un signal est reçu du processeur, alors le dysfonctionnement doit être recherché dans le circuit de commutation, et s'il n'y a pas de signal, le processeur devra être changé. 6 / 8
7 Si le téléviseur s'allume mais ne répond pas aux signaux de la télécommande, vous devez d'abord vérifier la télécommande elle-même. Vous pouvez le vérifier sur un autre téléviseur du même modèle. Pour tester les consoles, vous pouvez fabriquer un appareil simple constitué d'une photodiode connectée au connecteur CP-50. L'appareil est connecté à un oscilloscope, la sensibilité de l'oscilloscope est réglée en mV. La télécommande doit être dirigée vers la LED à une distance cm Sur l'écran de l'oscilloscope, avec une télécommande en état de marche, des rafales d'impulsions seront visibles. S'il n'y a pas d'impulsions, nous diagnostiquons la télécommande. Nous vérifions en série l'alimentation, l'état des pistes de contact et l'état des plages de contact sur les boutons de commande, la présence d'impulsions à la sortie du microcircuit de télécommande, l'état de fonctionnement du ou des transistors, et l'état de fonctionnement des LED émettrices. Souvent, après la chute de la télécommande, le résonateur à quartz tombe en panne. Si nécessaire, on change l'élément défaillant ou on restaure les plages de contact et le revêtement des boutons (cela peut se faire en appliquant par exemple du graphite avec un crayon doux, ou en collant un film métallisé sur les boutons). Si la télécommande fonctionne, vous devez tracer le signal du photodétecteur au processeur. Si le signal parvient au processeur et que rien ne change à sa sortie, on peut supposer que le processeur est défaillant. Si le téléviseur n'est pas contrôlé à partir des boutons du panneau avant, vous devez d'abord vérifier le fonctionnement des boutons eux-mêmes, puis surveiller la présence d'impulsions d'interrogation et leur fourniture au bus de contrôle. Si le téléviseur est allumé à partir de la télécommande et que des impulsions sont envoyées au bus de commande et que les réglages opérationnels ne fonctionnent pas, vous devez savoir quelle sortie le microprocesseur contrôle tel ou tel réglage (volume, luminosité, contraste, saturation) . Ensuite, vérifiez les chemins de données des réglages, jusqu'aux actionneurs. Le microprocesseur génère des signaux de commande avec un rapport cyclique variant linéairement, et lors de l'entrée dans les actionneurs, ces signaux sont convertis en une tension variant linéairement. Si le signal arrive à l'actionneur et que l'appareil ne réagit pas à ce signal, il est alors sujet à réparation cet appareil, et s'il n'y a pas de signal de commande, le processeur de commande doit être remplacé. En l'absence de syntonisation des programmes de télévision, nous vérifions d'abord le nœud de sélection de sous-bande. Habituellement, grâce à des tampons implémentés sur des transistors, une tension est fournie par le processeur aux sorties du tuner (0 ou 12 V). Le plus souvent, ce sont ces transistors qui tombent en panne. Mais il arrive qu'il n'y ait pas de signaux du processeur 7/8
Commutation 8 sous-bandes. Dans ce cas, vous devez changer de processeur. Ensuite, nous vérifions l'unité de génération de tension de réglage. La tension d'alimentation provient généralement du redresseur secondaire du transformateur horizontal et est V. V est formé à partir de cette tension à l'aide d'un stabilisateur. Le microprocesseur contrôle la clé qui génère la tension d'accord V à l'aide d'un signal avec un rapport cyclique changeant linéairement, qui après filtres est convertie en une tension à variation linéaire. Le plus souvent, le stabilisateur B échoue.Si le téléviseur ne stocke pas les paramètres en mémoire, il est nécessaire à tout réglage de vérifier l'échange de données entre le processeur de contrôle et la puce mémoire via les bus CS, CLK, D1, DO. S'il y a un échange, mais que les valeurs des paramètres ne sont pas stockées en mémoire, remplacez la puce mémoire. S'il n'y a pas d'indication de paramètres de contrôle sur le téléviseur, il est nécessaire de vérifier la présence de rafales d'impulsions vidéo dans le mode d'indication des informations de service sur le processeur de contrôle à travers les circuits R, G, B et le signal de luminance, ainsi que le passage de ces signaux à travers les tampons vers les amplificateurs vidéo. Dans cet article, nous avons abordé une petite partie des dysfonctionnements qui surviennent dans les récepteurs de télévision. Mais dans tous les cas, la méthode pour les trouver vous aidera à identifier et à éliminer correctement le dysfonctionnement et réduira le temps consacré aux réparations. 8 / 8
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La première étape du diagnostic des défauts dans les circuits comparateurs consiste à vérifier que le changement de tension de sortie correspond à la tension requise.
Détecteur de passage à zéro pour convertir un signal sinusoïdal en une onde carrée
les spécifications modifient la tension d'entrée. En l'absence d'une telle correspondance, il est nécessaire d'ajuster les paramètres de fonctionnement du circuit en fonction de sa description.
Si le problème ne peut pas être résolu à l'aide de procédures de réglage (ou si elles ne sont pas prévues dans ce circuit), vous devez utiliser un appareil de mesure ou un oscilloscope pour tracer le signal de l'entrée (généralement un certain niveau de tension est défini) à la sortie (généralement, on observe soit des sauts dans le niveau de sortie).tension, soit un signal sous la forme d'un méandre ou d'une impulsion rectangulaire). Effectuer des mesures de tension et/ou de résistance en chaque point du circuit étudié.
Si dans le schéma de la Fig. 6.37 l'état de sortie ne change pas lorsque la photodiode Dl est périodiquement éclairée et atténuée, il est nécessaire de vérifier les changements de tension sur la broche 2 du LM111 IC. Bien qu'ils soient insignifiants (le photocourant Dl est d'environ 1 μA), ils peuvent encore être fixes. S'il n'y a pas de changement de tension sur la broche 2 du CI LM111, la cause du dysfonctionnement réside dans la photodiode Dl. Si les modifications sont fixées à la broche 2, mais pas à la broche 7, la puce LM111 est défectueuse.
Dans les schémas de la Fig. 6.39 et 6.40, il est nécessaire de vérifier la présence d'un changement brusque de la tension de sortie de zéro à environ 15 V lorsque la tension d'entrée passe de 5 à 10 V. Les circuits fonctionnent avec des sens opposés de changement de tension d'entrée (le circuit en La Fig. 6.39 est inversée et la Fig. 6.40 - non inversée), comme indiqué par les flèches sur les boucles d'hystérésis. Si la sortie du CI ne change pas pour un changement donné du signal d'entrée, le problème vient du LM139 (bien sûr, sauf dans le cas où le circuit est mal connecté et ne donne donc pas le résultat attendu).
Si dans le schéma de la Fig. 6.41 la lampe L1 reste constamment allumée ou éteinte lorsque la tension d'entrée U BX est supérieure et inférieure aux niveaux de seuil U A et Ug, il est nécessaire de vérifier les variations sur la base du transistor Q1. S'ils sont observés, mais que l'état de la lampe ne change pas, le dysfonctionnement est très probablement lié au transistor Q1.
Par exemple, lorsque la tension à la base de Q1 tombe à zéro, la lampe doit s'éteindre et vice versa. S'il est constamment éteint, le problème peut être lié à la santé de la lampe elle-même (bien que ce soit la première chose à vérifier). Il convient de rappeler que la valeur de tension à laquelle la lampe s'allume est définie par les résistances Rl, R2 et R3. A condition que V cc soit égal à 10 V, et que les résistances Rl, R2 et R3 soient égales entre elles, la lampe L1 s'éteindra si U BX est supérieur à 6,6 V ou inférieur à 3,3 V. Elle reste allumée lorsque U BX est supérieur à 3,3 V mais moins de 6,6 V.
Dans le diagramme de la fig. 6.42 en l'absence d'onde carrée à la sortie avec un signal d'entrée sinusoïdal, un dysfonctionnement du CI LMl39 doit être supposé (à condition que le CI soit correctement connecté et bon choix valeurs de résistance). Une autre raison peut être un courant de fuite important (panne) de la diode Dl, dans laquelle le signal d'entrée n'est pas fourni au LM139. Un niveau de tension d'environ 700 mV à la jonction des résistances Rl et R2 indique que, très probablement, la diode Dl fonctionne.
Il faut se rappeler que le niveau zéro de fonctionnement est fixé par les valeurs des résistances R4 et R5. Avec Rl + R2 = R5, la tension VI = V2 lorsque U BX = 0. Le signal de sortie sautera d'un état à un autre aux moments où le signal sinusoïdal d'entrée franchit le niveau zéro. Pour les valeurs de résistance indiquées dans le schéma, la tension aux deux entrées du LM139 en l'absence de signal d'entrée est d'environ 1,5 V.
Les méthodes pratiques de dépannage des équipements électroniques sont données sans référence à un équipement spécifique. Les causes d'inopérabilité sont comprises comme des erreurs des développeurs, des installateurs, etc. Les méthodes sont interconnectées et leur application complexe est presque toujours nécessaire. Parfois, la recherche est très étroitement liée à l'élimination.
Concepts de dépannage de base.
1. L'action ne doit pas nuire au DUT.
2. L'action doit aboutir à un résultat prévisible :
Émettre une hypothèse sur l'état de fonctionnement ou le dysfonctionnement d'un bloc, d'un élément.
Confirmation ou infirmation de l'hypothèse avancée et, par conséquent, localisation du dysfonctionnement ;
3. Il est nécessaire de faire la distinction entre un dysfonctionnement probable et un dysfonctionnement confirmé (détecté). L'hypothèse proposée et l'hypothèse confirmée.
4. Il est nécessaire d'évaluer adéquatement la maintenabilité du produit. Par exemple, les cartes avec des éléments dans un boîtier BGA ont une très faible maintenabilité en raison de l'impossibilité ou de la possibilité limitée d'utiliser des méthodes de diagnostic de base.
Schéma de description de la méthode : l'essence de la méthode, les possibilités de la méthode, les avantages de la méthode, les inconvénients de la méthode, l'application de la méthode
1. Clarification de l'historique de l'apparition d'un dysfonctionnement. L'essence de la méthode:
L'historique de l'apparition d'un dysfonctionnement peut en dire long sur la localisation du dysfonctionnement, sur le module à l'origine de l'inopérabilité du système et sur les modules défaillants à la suite du dysfonctionnement initial, sur le type d'élément défaillant. De plus, la connaissance de l'historique de l'apparition d'un dysfonctionnement peut réduire considérablement le temps de test de l'appareil, améliorer la qualité des réparations et la fiabilité de l'équipement corrigé. La recherche de l'historique permet de savoir si le dysfonctionnement est le résultat d'influences extérieures, telles que des facteurs climatiques (température, humidité, poussière, etc.), des influences mécaniques, une pollution par diverses substances, etc.
Exemples : si le dysfonctionnement est apparu rarement au début, puis a commencé à apparaître plus souvent en une semaine ou plusieurs années), le condensateur électrolytique est probablement défectueux, lampe électrique ou un élément semi-conducteur de puissance dont un échauffement excessif conduit à une dégradation des performances.
Si le dysfonctionnement est apparu à la suite d'un impact mécanique, il est probable qu'il sera possible de l'identifier par une inspection externe de l'unité.
Si un dysfonctionnement apparaît avec un léger impact mécanique, sa localisation doit commencer par l'utilisation d'impacts mécaniques sur des éléments individuels.
Capacités de la méthode : La méthode permet très rapidement d'émettre une hypothèse sur la localisation du défaut.
Avantages de la méthode : il n'est pas nécessaire de connaître les subtilités du produit ; efficacité; la documentation n'est pas requise.
Inconvénients de la méthode : nécessité d'obtenir des informations sur des événements étalés dans le temps, auxquels vous n'étiez pas présent, inexactitude et manque de fiabilité des informations fournies ; dans certains cas, il existe une forte probabilité d'erreur et une imprécision de localisation; nécessite une confirmation et une clarification par d'autres méthodes.
2. Contrôle externe. L'essence de la méthode:
L'inspection externe est souvent négligée, mais c'est l'inspection externe qui permet de localiser environ 50% des défauts. Surtout dans les conditions de la production à petite échelle. L'inspection externe dans les conditions de production et de réparation a ses propres spécificités. En conditions de production, une attention particulière doit être portée à la qualité de la pose. La qualité de l'installation comprend : le placement correct des éléments sur la carte, la qualité des connexions soudées, l'intégrité des conducteurs imprimés, l'absence d'inclusions étrangères dans le matériau de la carte, l'absence de courts-circuits (parfois les courts-circuits ne sont visibles qu'au microscope ou à un certain angle), l'intégrité de l'isolation sur les fils, la fixation fiable des contacts dans les connecteurs. Parfois une construction ratée provoque des courts-circuits ou des ruptures.
En termes de réparation, vous devriez savoir si l'appareil a déjà fonctionné correctement. Si cela n'a pas fonctionné (cas d'un défaut d'usine), la qualité de l'installation doit être vérifiée. Si l'appareil a fonctionné normalement, mais a échoué (cas de la réparation proprement dite), vous devez faire attention aux traces de dommages thermiques sur les composants électroniques, les conducteurs imprimés, les fils, les connecteurs, etc. De plus, lors de l'inspection, il est nécessaire de vérifier l'intégrité de l'isolation sur les fils, des fissures de temps en temps, des fissures dues à des contraintes mécaniques, en particulier aux endroits où les conducteurs travaillent sur un pli (par exemple, les curseurs et les flips des téléphones portables). Une attention particulière doit être portée à la présence de saleté, de poussière, de fuite d'électrolyte et d'odeur. La présence de contaminants peut être la raison de l'inopérabilité de l'équipement électronique ou un indicateur de la cause du dysfonctionnement (par exemple, une fuite d'électrolyte).
Dans tous les cas, il convient de prêter attention à tout dommage mécanique sur le boîtier, les composants électroniques, les cartes, les conducteurs, les écrans, etc.
Caractéristiques de la méthode :
La méthode permet d'identifier rapidement un dysfonctionnement et de le localiser à l'élément le plus proche.
Avantages de la méthode : efficacité ; localisation exacte; équipement minimum requis; aucune documentation requise (ou disponibilité minimale).
Inconvénients de la méthode : permet d'identifier uniquement les défauts qui se manifestent dans l'apparence des éléments et parties du produit ; nécessite généralement le démontage du produit, de ses pièces et de ses blocs.
2. Numérotation. L'essence de la méthode:
Même si cette technique Il a certaines lacunes il est très largement utilisé dans la production à petite échelle, en raison de sa simplicité et de son efficacité. L'essence de la méthode est qu'à l'aide d'un ohmmètre, sous une forme ou une autre, la présence des connexions nécessaires et l'absence de connexions inutiles (courts-circuits) sont vérifiées. En pratique, en règle générale, il suffit de vérifier la présence des connexions nécessaires et l'absence de courts-circuits dans les circuits de puissance. L'absence de connexions inutiles est également assurée par des méthodes technologiques : marquage et numérotation des fils dans le faisceau. Une vérification de la présence de connexions redondantes est effectuée en cas de suspicion de conducteurs spécifiques ou de suspicion d'erreur de conception. La vérification des liens redondants prend énormément de temps. À cet égard, il est effectué comme l'une des étapes finales, lorsqu'une éventuelle zone de fermeture (par exemple, il n'y a pas de signal au point de contrôle) est localisée par d'autres méthodes. Il est possible de localiser très précisément le court-circuit à l'aide d'un milliohmmètre, avec une précision de quelques centimètres.
Il est préférable d'appeler selon la table de numérotation, compilée sur la base du schéma du circuit électrique. Dans ce cas, corrigez erreurs possibles concevoir la documentation et s'assurer qu'il n'y a pas d'erreurs dans le composeur lui-même.
Possibilités de la méthode : prévention des dysfonctionnements lors de la production, contrôle qualité de l'installation ; tester l'hypothèse sur la présence d'un défaut dans un circuit particulier.
Avantages de la méthode : simplicité ; une haute qualification de l'interprète n'est pas requise; grande fiabilité; localisation exacte du défaut.
Inconvénients de la méthode : forte intensité de travail ; restrictions lors de la vérification des cartes avec des éléments montés et des faisceaux connectés, des éléments du circuit ; la nécessité d'accéder directement aux contacts et aux éléments.
4. Suppression des performances externes. L'essentiel de la méthode.
Lors de l'application de la méthode, le produit est allumé dans des conditions de travail ou dans des conditions simulant des conditions de travail. Les caractéristiques sont vérifiées en les comparant aux caractéristiques requises d'un produit utilisable ou à celles théoriquement calculées.
Capacités de la méthode : permet de diagnostiquer rapidement le produit ; permet d'évaluer grossièrement l'emplacement du défaut, d'identifier l'unité fonctionnelle qui ne fonctionne pas correctement, si le produit ne fonctionne pas correctement.
Avantages de la méthode : efficacité élevée suffisante ; exactitude, adéquation ; évaluation du produit dans son ensemble.
Inconvénients de la méthode : nécessité d'un équipement spécialisé ou, au moins, nécessité d'assembler un schéma de câblage ; le besoin d'équipement standard; la nécessité d'une qualification suffisamment élevée de l'artiste interprète.
Application de la méthode :
Par exemple : Sur le téléviseur, la présence d'une image et de ses paramètres, la présence d'un son et ses paramètres, la consommation électrique, la dissipation thermique. À téléphone mobile sur le testeur, ils vérifient le paramètre du chemin RF et, par l'écart de certains paramètres, ils jugent de la santé des blocs fonctionnels. etc.
5. Observation du passage des signaux à travers les cascades.
Cette méthode est assez efficace. Les inconvénients incluent la complexité et l'ambiguïté du résultat.
L'essence de la méthode est qu'à l'aide d'équipements de mesure (oscilloscope, testeur, analyseur de spectre, etc.), la propagation correcte des signaux à travers les cascades et les circuits de l'appareil est observée. Dans les circuits de rétroaction, il est très difficile d'obtenir des résultats sans ambiguïté, dans les circuits avec une disposition en série de cascades, la perte du signal correct à l'un des points de contrôle indique dysfonctionnement possible soit une sortie, soit un court-circuit à l'entrée, soit une panne de communication.
Au début, les sources de signal intégrées (générateurs d'horloge, capteurs, modules de puissance, etc.) sont isolées et le nœud dans lequel le signal ne correspond pas au bon, décrit dans la documentation ou déterminé par simulation, est séquentiellement trouvé . Après avoir vérifié le bon fonctionnement des sources de signal intégrées, des signaux de test sont appliqués à l'entrée (ou aux entrées) et l'exactitude de leur propagation et de leur conversion est à nouveau surveillée. Dans certains cas, une application plus efficace de la méthode nécessite une modification temporaire du circuit, c'est-à-dire s'il est nécessaire et possible de couper les circuits de rétroaction, coupez les circuits de connexion de l'entrée et de la sortie des cascades suspectes.
Possibilités de la méthode : évaluation des performances du produit dans son ensemble ; évaluation des performances par cascades et bloc fonctionnel.
Avantages de la méthode : grande précision de localisation des défauts ; l'adéquation de l'appréciation de l'état du produit dans son ensemble et par cascades.
Inconvénients de la méthode : grande difficulté à estimer les circuits de rétroaction ; la nécessité d'une haute qualification de l'interprète.
6. Comparaison avec une unité utilisable.
La comparaison avec une unité en état de marche est très méthode efficace, car toutes les caractéristiques du produit et des signaux ne sont pas documentées dans tous les nœuds du circuit. L'essence de la méthode est de comparer diverses caractéristiques connus pour être bons et défectueux. Il faut commencer la comparaison par une comparaison apparence, l'emplacement des éléments et la configuration des conducteurs sur la carte, la différence d'installation indique que la conception du produit a été modifiée et qu'il est probable qu'une erreur ait été commise.
Caractéristiques de la méthode : diagnostic opérationnel en combinaison avec d'autres méthodes.
Les avantages de la méthode sont un dépannage rapide, il n'est pas nécessaire d'utiliser la documentation.
Inconvénients de la méthode : besoin d'un produit utilisable, besoin de combinaison avec d'autres méthodes
7. Modélisation.
L'essence de la méthode est que le comportement d'un dispositif fonctionnel et défectueux est simulé et, sur la base de la simulation, une hypothèse est émise sur un éventuel dysfonctionnement, puis l'hypothèse est vérifiée par des mesures.
La méthode est utilisée en combinaison avec d'autres méthodes pour augmenter leur efficacité.
Lors du dépannage d'un défaut intermittent, des simulations doivent être utilisées pour déterminer si l'élément remplacé peut être à l'origine du défaut. Pour la modélisation, il est nécessaire de représenter les principes de fonctionnement de l'équipement et parfois même de connaître les subtilités du travail.
Possibilités de la méthode : hypothèses rapides et adéquates sur la localisation du défaut.
Avantages de la méthode: capacité à travailler avec des défauts en voie de disparition, adéquation de l'évaluation.
Inconvénients de la méthode: une haute qualification de l'interprète est requise, une combinaison avec d'autres méthodes est nécessaire.
8. Partitionnement en blocs fonctionnels.
Pour une localisation préalable d'un dysfonctionnement, il est très efficace de décomposer l'appareil en blocs fonctionnels. Il convient de tenir compte du fait que la division de la conception en blocs n'est souvent pas efficace du point de vue du diagnostic, car un bloc structurel peut contenir plusieurs blocs fonctionnels ou un bloc fonctionnel peut être structurellement réalisé sous la forme de plusieurs modules.
Capacités de la méthode : vous permet d'optimiser l'utilisation d'autres méthodes.
Avantages de la méthode : accélère le processus de dépannage
Inconvénients de la méthode : une connaissance approfondie des circuits du produit est nécessaire
9. Modification temporaire du régime.
La déconnexion partielle des circuits est utilisée dans les cas suivants :
Lorsque les chaînes interagissent et qu'il n'est pas clair laquelle est la cause du dysfonctionnement,
Lorsqu'une unité défaillante peut désactiver d'autres unités,
Lorsqu'il y a un soupçon qu'un circuit incorrect/défectueux bloque le fonctionnement du système
Des précautions doivent être prises lors de la désactivation des circuits de protection et des circuits de rétroaction négative, car leur désactivation peut endommager considérablement le produit. La désactivation des circuits de rétroaction peut entraîner une perturbation complète du mode de fonctionnement en cascade et, par conséquent, ne pas donner le résultat souhaité. L'ouverture du circuit POS dans les générateurs entraîne naturellement une perturbation de la production, mais peut vous permettre de supprimer les caractéristiques des cascades.
Possibilités de la méthode : localisation des défauts dans les circuits avec OS, localisation exacte des défauts.
Avantages de la méthode - vous permet de localiser plus précisément le défaut.
Inconvénients de la méthode: nécessité de modifier le système, nécessité de connaître les subtilités de l'appareil.
10. Inclusion d'un bloc fonctionnel hors système, dans des conditions simulant le système. En fait, la méthode est une combinaison de méthodes : découpage en blocs fonctionnels et prise de caractéristiques externes de performance.
Lorsque des défauts sont détectés, le bloc "suspect" est vérifié à l'extérieur du système, ce qui permet soit de resserrer le cercle de recherche si le bloc est sain, soit de localiser le défaut dans le bloc si le bloc est défectueux. Lorsqu'il est appliqué cette méthode il est nécessaire de contrôler l'exactitude des conditions créées et des tests appliqués. Les blocs peuvent être mal coordonnés les uns avec les autres au stade du développement.
Possibilités de la méthode : vérification de l'hypothèse sur la performance d'une partie particulière du système.
Avantages de la méthode : la possibilité de tester et de réparer une unité fonctionnelle sans système.
Inconvénients de la méthode : la nécessité de monter un schéma de vérification
11. Vérification préliminaire des blocs fonctionnels.
Il est largement utilisé pour prévenir les dysfonctionnements du système lors de la production de nouveaux produits. Bloc fonction est préalablement contrôlé à l'extérieur de l'installation, sur un stand spécialement conçu (poste de travail).
Lors de la réparation, la méthode a du sens si le bloc ne nécessite pas trop d'entrées, ou en d'autres termes, il n'est pas trop difficile de simuler le système. Par exemple, cette méthode est logique à appliquer lors de la réparation d'alimentations.
12. Méthode de remplacement.
Le bloc/composant suspect est remplacé par un bon. Et le fonctionnement du système est vérifié. Sur la base des résultats du test, l'exactitude de l'hypothèse concernant le dysfonctionnement est jugée. Plusieurs cas sont possibles :
Lorsque le comportement du système n'a pas changé, cela signifie que l'hypothèse n'est pas vraie.
Lorsque tous les dysfonctionnements du système sont éliminés, le dysfonctionnement est vraiment localisé dans l'unité remplacée
Lorsque certains des défauts ont disparu, cela peut signifier que seul un dysfonctionnement secondaire a été éliminé et que l'unité réparable grillera à nouveau sous l'influence du défaut du système principal. Dans ce cas, la meilleure solution consiste peut-être à réinstaller l'unité remplacée (si possible et appropriée) et à poursuivre le dépannage afin d'éliminer exactement la cause première.
Par exemple, une panne d'alimentation peut entraîner la panne de plusieurs unités, dont l'une en raison d'une surtension.
13. Vérification du mode de fonctionnement de l'élément.
L'essence de la méthode est qu'ils vérifient la conformité des courants et des tensions dans le circuit avec ceux supposés corrects, reflétés dans la documentation, calculée lors de la simulation, obtenue lors de l'étude d'une unité utilisable. Sur cette base, une conclusion est tirée sur l'état de fonctionnement de l'élément.
L'exactitude des niveaux logiques des circuits numériques (conformité aux normes, et également par rapport aux niveaux ordinaires et typiques), vérifiez les chutes de tension aux bornes des diodes, des résistances (comparez avec les valeurs calculées ou avec les valeurs dans une unité de travail).
14. Influence provoquante.
Augmentation ou diminution de la température, effet mécanique de l'humidité. De telles actions sont très efficaces pour détecter les défauts intermittents.
15. Vérifiez la température de l'élément.
L'essence de la méthode est simple, tout instrument de mesure(ou avec votre doigt) vous devez estimer la température de l'élément ou tirer une conclusion sur la température de l'élément par des signes indirects (couleurs de teinte, odeur de brûlé, etc.). Sur la base de ces données, une conclusion est tirée sur un éventuel dysfonctionnement de l'élément.
16. Exécution des programmes de test.
L'essence de la méthode est qu'un programme de test est exécuté sur un système en cours d'exécution qui interagit avec divers composants du système et fournit des informations sur leur réponse, ou le système sous le contrôle du programme de test contrôle les périphériques et l'opérateur observe la réponse des périphériques, ou le programme de test permet d'observer la réponse des périphériques à l'action de test (appui sur une touche, réaction du capteur de température à un changement de température, etc.).
La méthode n'est applicable que pour les essais finaux et l'élimination des défauts très mineurs.
La méthode présente des inconvénients importants. pour exécuter le programme de test, le cœur du système doit être en bon état, une réponse incorrecte ne permet pas une localisation précise du défaut (la périphérie et le cœur du système, ainsi que le programme de test, peuvent être défectueux) .
Les avantages de la méthode comprennent une évaluation très rapide selon le critère fonctionne - ne fonctionne pas.
17. Exécution pas à pas des commandes.
Cette méthode peut être classée comme l'une des variétés de la "méthode d'exécution de programme de test", mais la méthode peut être appliquée sur un système presque inutilisable. La méthode est très efficace pour le débogage des systèmes à microprocesseur au stade du développement.
Les inconvénients de la méthode comprennent une intensité de travail très élevée. Les avantages du coût très faible des équipements nécessaires.
18. Testez les signatures.
19. "Sortez vers l'entrée."
Si un produit/système a une sortie (sorties multiples) et a une entrée (entrées multiples) et que l'entrée/sortie peut fonctionner en mode duplex, alors il est possible de vérifier le système dans lequel le signal de la sortie, à travers Liens externes donné à l'entrée. La présence/absence du signal, sa qualité est analysée, et sur la base des résultats, une évaluation est faite de la performance des circuits correspondants.
20. Dysfonctionnements typiques.
21. Analyse de l'impact d'un dysfonctionnement.
Dans l'actuel l'informatique, en particulier, dans les dispositifs d'interface multi-bits, il est extrêmement difficile de trouver une ligne où il n'y a pas de passage du signal électrique nécessaire. On sait que dans les conceptions numériques, ce sont souvent les éléments des émetteurs-récepteurs de canal qui cassent, ou, comme on les appelle aussi, les circuits tampons.
Description de la méthode de dépannage dans les circuits électriques
Cela vous permet d'établir rapidement un circuit ouvert, un court-circuit ou une fuite des étages d'entrée / sortie du circuit numérique sans mettre sous tension le circuit électrique à l'étude, ce qui, à son tour, vous permet d'éliminer le laborieux " sonnerie" des connexions des systèmes numériques.
La base de l'appareil est un graphique de courbe. Avec lui, il est facile d'identifier visuellement sur l'écran de l'oscilloscope un composant défaillant du récepteur/émetteur dans la composition système numérique. Le schéma de circuit de l'appareil est illustré à la fig. 10.1.1.
Types de signaux valides sur l'écran de l'oscilloscope - dans la fig. 10.1.2.
La recherche d'éléments radio commence par une méthode de comparaison: disons qu'il y a une configuration d'image sur les bits de données des entrées / sorties des émetteurs-récepteurs 0-6, et sur le bit de données 7, elle peut être différente.
Il faut supposer que l'émetteur-récepteur de décharge 7 présente une fuite ou un court-circuit dans l'entrée/sortie. Bons résultats Par ici donné lors de la localisation des éléments radio cassés des structures I/O des AON, Ordinateur personnel(cartes spécialisées avec bus ISA, VESA, PCI, interfaces LPT). En tant que transformateur T1, il est possible d'utiliser une marque unifiée arbitraire TN ou TAN.
Nom: Dépannage dans schémas électriques
Benda Ditmar
Année: 2010 (rapide...)
Pages : 250
Format: DjVu
La taille: 7,18 Mo
Langue: Russe (traduit de l'allemand)
Le livre résume de nombreuses années d'expérience Travaux pratiques et fournit des techniques de dépannage éprouvées pour divers appareils électroniques. Un grand nombre d'exemples de blocs analogiques et numériques, d'automates programmables et de technologie informatique montrent une approche systématique et les spécificités du dépannage dans les circuits électriques. Les règles de base pour la maintenance, les phases de dépannage, le diagnostic de l'appareil, le test des composants électroniques sont prises en compte.
Table des matières
Avant-propos
Chapitre 1. Règles de base pour une maintenance réussie
1.1. L'approche systématique, la logique et l'expérience garantissent le succès
1.2. Communication avec le client
Chapitre 2 Obtenir des informations sur les appareils et les systèmes
2.1. Collecte systématique d'informations sur le familier et l'inconnu
2.2. Recueillir des informations à dessein
2.3. Définir les caractéristiques de la structure
chapitre 3 Dépannage systématisé dans les appareils automatisés
3.1. Conditions préalables et séquence pour un dépannage réussi
3.2. Évaluation de l'état réel de l'appareil
3.3. Localisation de la zone de défaut
3.4. Activités de réparation et de mise en service
Chapitre 4 Détermination de la polarité et de la tension dans les blocs et circuits électroniques
4.1. Mesure de tension
4.2. Défauts dans le circuit électrique
4.3. Le point pris comme potentiel de référence détermine la polarité et la valeur des tensions
4.4. Exemples de détermination de la polarité et des tensions
4.5. Exercices pour consolider les connaissances acquises
Chapitre 5. Dépannage systémique dans les circuits analogiques
5.1. Détermination des tensions dans les circuits
5.2. Conséquences d'éventuelles des courts-circuits et des pauses pour différents types de communication
Liens de connexion
Négatif Rétroaction
Commentaire positif
5.3. Dépannage systématisé dans les circuits analogiques
5.4. Dépannage dans les circuits de commande et de régulation
Entraînement électrique triphasé
Régulateur de tension
5.5. Dépannage dans les circuits oscillants
Générateur CL oscillations sinusoïdales
Pont oscillateur RC
Convertisseur de fonction
5.6. Dépannage des amplificateurs opérationnels
Dépannage des préamplificateurs
amplificateur final
5.7. Exercices pour consolider les connaissances acquises
Chapitre 6 Dépannage du système dans les circuits d'impulsions et numériques
6.1. Tensions dans les circuits numériques
6.2. Effets d'éventuels courts-circuits et interruptions internes
6.3. Recherche systématisée des erreurs dans le circuit numérique
6.4. Erreurs dans les circuits intégrés numériques
6.5. Exercices pour consolider les connaissances acquises
Chapitre 7 Dépannage d'un système avec des circuits informatiques
7.1. Dépannage dans les circuits à trois états
7.2. Vérification des paramètres de fonction statiques
7.3. Vérification des paramètres de fonction dynamique
7.4. Dépannage systématisé dans un circuit informatique
7.5. Dépannage des diagrammes d'interface
7.6. Exercices pour consolider les connaissances acquises
Chapitre 8 Dépannage des systèmes d'automates programmables
8.1. Vérification des paramètres de fonction statiques et dynamiques
8.2. Entretien par diagnostic avec un dispositif d'affichage visuel
8.3. Dépannage systématisé dans le circuit de l'automate programmable
8.4. Exercices pour consolider les connaissances acquises
Chapitre 9. Dépannage dans un système avec tension secteur
9.1. Interférence réseau et ses effets
9.2. Dépannage des circuits redresseurs
9.3. Dépannage des alimentations
9.4. Exercices pour consolider les connaissances acquises
Chapitre 10 Trouver des bogues dans les systèmes de test pendant la maintenance et la production
10.1. Essais en circuit
10.2. Dépannage avec système de contact essai
10.3. Préparation des composants électroniques pour les tests
10.4. Localisation de court-circuit
10.5. Exercices pour consolider les connaissances acquises
Annexe. Réponses aux exercices
Index des sujets
