Трудно е да си представим дребни ремонти или конструкции без устройства и инструменти, които значително улесняват работата. Хората се научиха да правят първите нива преди 200 години. Те бяха, разбира се, примитивни. Но вече по наше време е изобретено устройство с висока точност, за да се получи точна информация? Ще се опитаме да проучим всички нюанси, които ще ви помогнат по време на строителството.
Подготовка на инструмента
Преди да използвате устройството, прочетете внимателно инструкциите, защото всяко ниво има своите тънкости. Уверете се, че устройството е сглобено, батериите или акумулаторната батерия са инсталирани и имат достатъчно заряд. Опитайте се да го включите с бутона на тялото, като обърнете посоката на лъча от вас. Ако лазерът се появи и създаде проекция, можете да продължите към по-нататъшни манипулации с инструмента.
Инсталиране на нивото
В зависимост от вида работа, която искате да изпълните, има няколко опции за това как можете да настроите нивото на лазера. Как да използвам и как да позиционирам правилно устройството? Ще трябва да експериментирате, за да получите правилна и точна проекция. Моделите могат да се монтират на статив, на пода, на тавана, на стената. Моля, обърнете внимание, че ако ще използвате нивото на открито, не забравяйте да прочетете инструкциите и да се уверите, че устройството ви е защитено от външни влияния: влага, замръзване, слънчева светлина. Важен е и посоченият диапазон, при който нивото ще работи нормално.
Например лазерното ниво Bosch има корпус, който е перфектно защитен от прегряване и замръзване навън. Съвременните нива са оборудвани с автоматично калибриране, тоест устройството ще покаже, ако сте го инсталирали неравномерно. Но експертите препоръчват допълнително да проверите инсталацията. За такава процедура е подходящо най-простото ниво (например нивото на балончетата). Това е, за да се уверите, че вашият инструмент е правилно нивелиран или може да не успеете да постигнете висока точност.
Настройка на устройството
Всеки модел на устройството идва с ясни инструкции за настройка, но общите принципи на работа с нивото са сходни за всички устройства. Ако имате призмен инструмент, можете да изберете лъча, проектиран върху повърхността: хоризонтален, вертикален, и двете наведнъж. Също така изберете функцията за изключване и включване на лазерните точки или отвесните точки (ако има такива в устройството). В някои въртящи се устройства можете да изберете функцията на въртене на лазерния лъч или желания ъгъл на подравняване.
Когато използвате нивото, решете какъв вид работа ще изпълнявате и въз основа на това включете необходимия режим. Например домашно лазерно ниво може да се използва за проверка на вертикалността на вратата. В този случай активирайте само съответната ос и деактивирайте всички останали. Това ще ви осигури най-висока точност и ще спести от консумация на енергия, което означава, че вашето устройство ще работи много по-дълго.
Детектор: как да работите с него
Ако трябва да извършите работа, за да проверите нивото на пода и да установите точността на кофража, не можете да направите без лазерен детектор. Например лазерното ниво Bosch е оборудвано с това малко устройство. Тя ви позволява да откривате невидими с просто око лъчи, които се проектират от нивото. Тази функция е особено полезна, когато устройството е инсталирано на голямо разстояние от обекта. Обикновено е зададен специален импулсен режим за функцията на детектора в нивото. Преди да започнете работа, проверете дали е включена.
Точно в целта
Почти всички устройства са оборудвани със специален аксесоар. Прилича на мишена (пластмасова плоча, върху която са нанесени маркировките). Това е много удобно устройство, което ви помага да правите най-точните маркировки дори на разстояние от 100 метра. Представете си, че "насочвате" лъча в желаната равнина, със сигурност това може да го направи само снайперист. Но всеки може да „уцели“ целта в чинията. Някои модели са оборудвани с оптичен мерник, което улеснява работата ви още повече.
Внимание лазер!
Има риск от нараняване, ако се използва неправилно с някои инструменти. Те включват лазерното ниво. Как да използвам правилно това устройство? Преди да започнете работа, не забравяйте да сложите специалните, които се доставят с нивото. Когато лазерът попадне в очите, ретината се унищожава, възможно е да я изгори. Спазвайте правилата за безопасност.
Да отидем на практика
За да разберем как да използваме лазерното ниво 360 или друг аналог на нивото, ще дадем пример за най-често срещаната работа по време на строителството и ремонта:
- За да сте сигурни, че подът, стените, таванът са равномерни, достатъчно е да насочите лазерния лъч по повърхността. За такава работа ще са необходими допълнителни контролни марки, които трябва да бъдат поставени на няколко места на пода. Погледнете внимателно колко неравна е повърхността във всяка контролна точка и веднага ще разберете колко материал ви е необходим, за да изравните дефектите.
- Полагане на плочки. За такава работа изберете устройство, което има функцията да прожектира напречни лазерни линии хоризонтално и вертикално. Полученият кръст е насочен към центъра на бъдещите фуги на плочки. Водени от тях, е много лесно да поставите плочките идеално равномерно. Такива полезна функция той също е оборудван с демократична цена в сравнение с аналозите.
- Поставяне на тапет. Изглежда, че въпросът е прост, но е много по-удобно да се работи с нивото. Например, лазерен лъч, който се проектира върху стена, ще се превърне в точно ръководство за подравняване на листовете при поставяне. Но с помощта на вертикална проекция можете точно да залепите границата.
- Монтаж на мебели. Дори ако апартаментът ви има плоски стени, което е рядкост, интериорът ви може да бъде разрушен от криво окачени шкафове и рафтове. Например, ниво, което може да изгради кръгови проекции, веднага ще даде пълна картина за това как да закачите всички аксесоари правилно и равномерно. Хоризонталната проекция ще помогне при закрепването на завеси за завеси. Нивото значително ви спестява време, не се изискват сложни изчисления.
- Преустройство. С лазерно ниво такава работа стана много по-лесна. Всъщност, за да се определи точното и равномерно местоположение на стените и преградите, трябва да разположите нивото по такъв начин, че лъчът, който изпъква върху пода, тавана, стените, да стане марка за бъдещата стена.
Как да "изградите" наклонени равнини
Ако искате да мечтаете и да създадете наистина уникален интериорен дизайн, определено се нуждаете от лазерно ниво. Съвременното устройство е оборудвано с функция за деактивиране на автоматичното подравняване. Тоест вие сами можете да проектирате всяка линия. Достатъчно е да поставите устройството под желания ъгъл върху статив или да го закачите и можете да планирате бъдещи геометрични решения в интериора.
Измерване с ниво
Така че имате лазерно ниво. Как да използвам това устройство за извършване на точни измервания у дома? Разбира се, самото устройство не е проектирано да измерва височината на тавана или разстоянието между равнините. Но с правилна употреба можете да направите такива изчисления доста точно. Например искате да измерите височината на тавана точно до сантиметър, ако стените ви не са строго вертикални. Проектирайте отвеса с ниво и използвайте линийка, за да измерите разстоянието от точка на тавана и на пода. За да извършите такава работа, вашето устройство трябва да има лазерна отвесна функция.
Колко струва устройството
Всъщност ценовият диапазон за това устройство е доста голям. Сумата зависи както от вградените функции, така и от производителя. Ако ще използвате устройството у дома, нямате нужда от сложен индустриален инструмент. Достатъчно е да има ниво, което създава проекция от 5 до 20 метра, способно да ги изгради в две равнини: хоризонтална и вертикална. Важно е инструментът да се самонивелира и да има функция за изключване на калибрирането. Лазерно ниво, чиято цена е от 1200 рубли. до 7000 рубли, ще се справи с всички горепосочени задачи.
Когато избирате ниво, обърнете внимание на сертифицирането на продукта. Ако няма документи, потвърждаващи качеството и безопасността му, по-добре е да се въздържите от такава покупка.
Системата за лазерно гравиране се състои от лазерна машина, изпускателен вентилатор, компресор, течен охладител, кабел за данни и др. В зависимост от производствените нужди на потребителя, системата може да бъде допълнена с компютри, принтери, скенери и други устройства.
Лазерната тръба е крехка и поради това се доставя в отделяща се форма в отделна опаковка. Преди започване на работа тръбата трябва да бъде монтирана в машината.
1) Отстранете болтовете с шестостенния ключ (доставен в кутията с инструменти). Поставете лазерната тръба върху двете пръстеновидни стойки с изходния отвор към първото огледало. Разстоянието от изхода до първото огледало е 2-5 см. Фиксирайте двата О-пръстена.
Етикетите на лазерната тръба трябва да са отгоре.
1 - Пръстеновидни държачи; 2 - Първо огледало
1 - Край с високо напрежение; 2 - Край на ниско напрежение
Внимание:(1) Лазерната тръба не трябва да бъде фиксирана прекалено плътно, за да не се повреди; (2) Уверете се, че отворът за вода (страната с високо напрежение на лазерната тръба) е разположен в долната част на тръбата, така че водата да запълни лазерната тръба напълно .
След фиксирането на лазерната тръба маркучът за подаване на вода, който се свързва към сензора за вода, трябва да бъде свързан към страната с високо напрежение на водоприемника на лазерната тръба, а маркучът за изход за вода трябва да бъде свързан към страната с ниско напрежение на улея на лазерната тръба (при студено време, За да избегнете повреда на лазерната тръба, по-добре е да попарите края на маркуча за вода с гореща вода, за да го омекотите).
1 - вход за вода; 2 - Кабел за високо напрежение; 3 - Кабел с ниско напрежение; 4 - Изход за вода
Внимание: всички свързани части трябва да бъдат добре смазани, за да се предотврати изтичането на вода. Гумената тръба не трябва да се усуква или прищипва за нормален воден поток.
И накрая, свържете кабела за високо напрежение към страната с високо напрежение на главата на лазерната тръба, а кабела с ниско напрежение към страната с ниско напрежение на главата на лазерната тръба. За ваша безопасност нанесете изолационен слой силиконов гел върху главата на лазерната тръба от страните с високо и ниско напрежение.
Инсталиране на течен чилър
Напълнете чилъра с чиста вода (нивото на водата трябва да е между зелената и жълтата маркировка).
1) Свържете улея на чилъра към водоприемника на лазерната машина.
2) Свържете входа за вода на чилъра към преливника на машината.
3) Свържете сигналния кабел.
4) Свържете охладителя за вода към електрическата мрежа, ще видите как лазерната тръба се пълни с вода.
Ако водата тече безпроблемно от маркуча на улея, охладителят работи правилно.
Когато охладителят за вода не работи правилно, той ще даде предупредителен сигнал, машината за гравиране автоматично ще влезе безопасен режим: Лазерната тръба спира да работи.Необходимо е да се гарантира, че винаги има достатъчно вода и че в нея не се образуват мехурчета.
Свържете изхода за въздух на компресора към входа за въздух на гравиращата машина с въздушна тръба.
След включване на захранването потребителят трябва да се увери, че въздухът тече свободно в машината.
На първо място, свържете входящия отвор на вентилатора за отработените газове към изпускателния отвор на гравиращата машина с гофрирането, закрепете ги с резето. След това вземете друга гофрировка и, като я свържете към изхода на вентилатора на изпускателната система, поставете другия край навън. Накрая свържете изпускателния вентилатор към източник на захранване.
Вече говорих за комплекта за сглобяване на 3D принтер и днес искам да говоря за моя епос за сглобяването на лазерен гравер.
Не всичко беше толкова просто, колкото бихме искали, но въпреки това има положителен резултат.
Като цяло, които се интересуват от всякакви мини машини, моля, под разреза, надявам се, че ще бъде интересно.
Преди да прегледам, трябва да отправя предупреждение.
ВНИМАНИЕ, устройството съдържа мощен лазерен излъчвател.
В тази връзка е изключително опасно да сте близо (дори в една и съща стая) с работещо устройство без защитни очила.
Не забравяйте, че можете да гледате лазер само два пъти в живота си.
И това не е шега или успокоение, лазер с такава мощност е наистина изключително опасен.
Темата за лазерните гравьори е интересна по свой начин, поради което поръчах този дизайнер.
Но още повече ме интересува самата тема за устройства като принтери, рутери и други подобни.
Може би отчасти защото някога съм учил за CNC инструмент за настройка на металообработващи машини, може би просто така, не знам, но не мога да го заобиколя :)
Този конструктор се предлага в 7 версии.
Без лазер
А също и с мощност на лазерите:
300mW
500mW
1600mW
2000mW
2500mW
5500mW
Работната площ е 148 × 210 mm или размер на листа A5.
Габаритни размери - 340х380х200мм
За демонстрация и тестване избрах опцията с 2500mW лазер, разбира се исках 5500mW, но уви, не се получи, въпреки че щеше да бъде забележимо по-ефективен.
Доставя се този комплект в голяма картонена кутия. Освен това размерите на кутията са такива, че при желание граверът вероятно би се побрал там и сглобен. 
Няма оплаквания относно качеството на опаковката, всичко е плътно опаковано в разпенени полиетиленови клетки.
в процеса на доставка, ако нещо може да се движи, това са само алуминиеви профили, но те не се интересуват. 
И тук е целият комплект, какъвто е. 
Отдавна търся някаква документация, дори успях да мисля, че са ми дали USB флаш устройство (за това ще говоря по-късно), но не.
От цялата документация в комплекта е даден само списък за опаковане със списък със съдържание.
Да, беше изненада, конструктор без инструкции за сглобяване, толкова голям пъзел. 
Е, какво можем да направим, ще разопаковаме и ще се опитаме да съберем това чудо.
На първо място, окото падна върху хубаво изглеждаща кутия, която съдържа всички крепежни елементи.
Освен това кутията е двойна, в зависимост от коя страна да се обърне към вас и освен това капаците са направени на панти, отместени.
Ако не сглобя гравьора, поне ще има хубава кутия за крепежни елементи :) 
Но шегите са шеги, но трябва да ги съберете.
Това, което имах в началото.
Няколко изображения от страницата на продукта, например тези: 
По който беше възможно да се разбере само общият принцип, но аз знаех, че и без тях. 
Търсенето на ясни инструкции не доведе до нищо, но намерих относително добра инструкция в YouTube.
Човек събра точно същия гравьор, единствената разлика е в размера, т.е. само дължината на алуминиевите профили беше различна.
Още два видеоклипа за това устройство, един от които на руски
И докато гледах това видео, започнах да сглобявам принтера. За удобство го запазих на компютъра си като видео файл. Въпросът беше някак сложен от някои неща.
1. Качеството на видеото е лошо.
2. Моята задача беше не само да събирам, но и да покажа целия процес на снимката.
3. Освен това задачата беше не само да покаже процеса, но е желателно да го покаже правилно, без многократно разглобяване / сглобяване.
По време на процеса на сглобяване все още имаше моменти, в които на даден етап не направих това, което трябваше, но това е само защото не знаех какво да правя.
По време на ревюто ще пиша за тези нюанси, докато все още ги помня.
Етап 1, монтаж на рамка
Започваме сглобяването от рамката на бъдещия гравьор.
За това се нуждаем от:
1. Четири ъгъла
2. Два къси алуминиеви профила
3. Четири гайки М5
4. Четири винта М5х10
5. Четири шайби.
Много е лесно да се търси, в комплекта има само четири ъгъла, има само два профила, винтовете и шайбите са в едно отделение, гайките M5 се виждат с просто око :)
На този етап първоначално не сложих шайби, разбрах, че те се използват само тук, почти в самия край, и затова трябваше да възстановя рамката. За тях никъде не е казано, следователно, "брег" ги до самия край. 
Алуминиев профил, Х-образен, достатъчно здрав. 
Принципът на сглобяване е изключително прост, поставяме гайката вътре в профила, след това поставяме ъгъл отгоре и завиваме цялата конструкция заедно.
На този етап подозрението ми за шайбите се прокрадна, винтовете опираха малко в профила и шайбите бяха в едно отделение.
В допълнение към скрепителните елементи комплектът получи малки шестостенни ключове. 
Трябва да получите нещо подобно. В процеса подравняваме ъглите така, че равнината на ъгъла да съвпада с равнината на края на алуминиевия профил. 
Взимаме елементите от предишната стъпка, изваждаме още два профила от кутията (има и само два от тях), както и четири гайки M5, четири винта M5x10, четири шайби. 
Тези профили са не само по-дълги, но имат и XX-форма, както и отвори с резба в краищата. Твърдостта на този профил е още по-висока. Къде да си купите такъв за себе си. 
Крайният резултат е кадър като този.
XX профилите оформят страните на рамката, а X профилът отпред и отзад. 
Етап 2, монтаж на механизмите за движение на оста Y
Видеото и тази снимка бяха използвани като „инструкции“. 
За тази стъпка се нуждаем от някои елементи, изработени от акрил.
Тези артикули са опаковани отделно в една чанта. 
Имаме нужда и от две стъпков мотор... Комплектът се предлага с три мотора, те са абсолютно еднакви, изберете всеки два. 
В допълнение към маркировката 42HS34-1304A двигателите носят името на производителя на гравьора.
Тук имах някакво недоразумение, не намерих бързо документацията за двигателите, но не можах да намеря данните за техните модификации - 1304А. 
Първо, трябва:
1. Два странични панела, на които ще бъдат монтирани всички части
2. Два мотора
3. Четири винта M3x10 и съответния ключ. 
Те са сглобени огледално, както е показано на снимката. 
След това трябва да инсталирате лагерите, за това трябва:
1. Осем лагера
2. Осем пластмасови ръкави
3. Осем винта М5х30 и съответния ключ
4. Осем гайки М5
5. Елементи от предишната стъпка 
Лагерите са направени в пластмасова обвивка и са означени с 625Z.
От видеото се оказа, че са необходими 10 броя лагери за две възли, но в комплекта са дадени само 16 броя и от тях е невъзможно да се събере показаното на видеото.
Едно просто изчисление показа, че в тази единица трябва да има не 5, а 4 лагера на страна, очевидно поради по-лекия дизайн, въпреки че има отвор за монтаж за петата. 
Изглед на сглобените възли. 
По-горе писах за шайбите, които трябваше да бъдат инсталирани след сглобяването. Първоначално мислех, че те са необходими за този етап, но количеството не съвпада, така че шайбите не са необходими тук. Ако обаче сглобявате според моите "инструкции", трябва да имате само една шайба.
По принцип трябва да изглежда като на снимката. 
Проверяваме плавността на движението и липсата на люфт с помощта на останалото парче алуминиев профил, ако е необходимо, го регулирайте.
Като цяло няма настройка като такава, но можете да разхлабите винтовете за закрепване на лагерите и леко да изместите винтовете в отворите.
Желателно е да се постигне компромис между плавността и липсата на люфт. 
Етап 3, монтаж на лазерния излъчвател
Както писах по-горе, дизайнерът се продава в няколко модификации, различаващи се по мощността на цялостния лазерен излъчвател, а също и изобщо без лазер. Лазерната мощност е посочена на кутията с платки и проводници, която съдържа и самия излъчвател.
Подозирам, че лазерният излъчвател е опакован в антистатична чанта с куп предупредителни знаци на китайски. 
На излъчвателя има стикер, указващ мощността, няма повече идентификационни знаци, а само черна оребрена кутия.
Предната част се върти за ръчно регулиране на фокуса. 
На противоположната страна има вентилатор; модулът е свързан към платката с помощта на двупинов конектор.
Не погледнах с осцилоскоп, за да видя какво се случва на щифтовете на конектора, но дори и в режим на минимална мощност или дори пълно изключване, вентилаторът се върти съвсем нормално за себе си, въпреки че на теория не би трябвало заради модулацията на мощността на ШИМ. По-късно ще се опитам да разбера принципа на настройката.
Вече са завити три винта за монтиране на лазера. 
Нека да преминем към сглобяването на механизма за движение на оста X.
За това ще ви трябва:
1. Две акрилни части на механизма
2. Лазерен излъчвател
3. Двигател
4. Четири лагера
5. Осем пластмасови ръкави
6. Четири винта М5х50
7. Четири винта M3x10
8. Четири гайки М5
9. Ролка (без снимка)
10. Съвпадащи шестоъгълни ключове. 
На този етап отново се върнах не само към видеото, но и към снимката на страницата на продукта, за да разбера правилността на действията си. 
Закрепваме двигателя към една от акрилните части на механизма, поставяме ролката на зъбното колело. 
Инсталираме лазерния излъчвател, за това има три дупки, не е нужно да развивате напълно винтовете за монтаж.
Между другото, в акрилните части има повече дупки, отколкото е необходимо, най-вероятно е необходимо да се инсталират лазери с различна мощност и в различни случаи. 
След това сглобяваме двигателя и лазерния възел заедно.
За целта първо вземаме дълги винтове, втулки, лагери и сглобяваме всичко. 
Трябва да получим такъв умен дизайн, затягаме целия „сандвич“ с четири гайки. 
Подобно на проверката на Y-оста единица, ние също проверяваме тази единица, използвайки малко парче алуминиев профил. Регулира се, ако е необходимо.
Възелът е готов. 
Стъпка 4, монтирайте зъбния колан по оста X
Тук се нуждаем от:
1. Лазерният излъчвател от предишната стъпка
2. Алуминиев XX-образен профил, той остана сам
3.2 щипки за акрилни каишки
4. Два винта М5х10
5. Две гайки М5
6. Два винта М3х13
7. Две гайки М3
8. Шестостенни ключове с подходящи размери 
Излагаме ролката на двигателя така, че да стои приблизително в една и съща ос с лагерите.
Не трябва да се опитвате усилено, тогава пак ще ви трябва по-точна настройка. 
Отрязахме парче назъбен колан с необходимата дължина, натиснете го в жлеба на алуминиевия профил. 
Зъбният колан се предлага в едно парче. Първоначално го отрязах с около 3 см по-дълго от общата дължина на профила, но практиката показа, че не мога да спестя пари и да го отрежа малко по-дълго. Въпреки че това не играе специална роля, просто ще бъде малко по-удобно да регулирате напрежението. 
Говорейки за напрежение на колана.
За това те дадоха шест от тези неща в комплекта.
Дизайнът е неприлично примитивен. Първо трябва да инсталирате винт с гайка в малкия отвор, затегнете. 
След това вкарайте зъбен колан в жлеба на детайла и с помощта на винт М5 с гайка затегнете цялата конструкция.
Излишният колан се издърпва през жлеба, опън - чрез преместване на детайла в профилния жлеб.
Когато инсталирате, препоръчително е да се стремите да осигурите фиксаторът да е възможно най-близо до ръба на профила. но не отиде отвъд него.
От минусите на този дизайн, коланът е притиснат от края на винта M3 и с големи усилия може просто да го прокара. Ето защо е препоръчително да не полагате големи усилия при настройване.
Има планове да се направят метални дистанционни елементи, през които винтът да притисне колана. 
Сглобката е напълно сглобена. 
В самия край регулираме положението на ролката на двигателя, така че ремъкът да е възможно най-близо до центъра му. 
Етап 5, проводници
Комплектът включваше малка картонена кутия, съдържаща лазерен излъчвател, електронна платка, всякакви жици и аксесоари.
Както разбирам, всички конструктори са еднакви и се различават само по съдържанието на това поле, много удобно. 
Има три кабела, два дълги и един къс.
Между другото, кабелите имат доста дебела обвивка, това ми изигра жестока шега, тъй като във видеото, което публикувах по-горе, проводниците са без обща обвивка.
Те също така дадоха разделена тръба за комбиниране на кабела към двигателя и лазерния излъчвател. 
Кабелите се различават само по дължина, всеки кабел има съединител в краищата.
Съединителите са различни, по-широки за двигателя, къси за платката.
Дадоха и две пластмасови тапи. Когато ги видях за първи път (те бяха вкарани в профила), дълго време не можех да разбера защо са и какво да правя с тях. 
Не можах да публикувам тази снимка, но по този начин няма да покажа грешката, която съм допуснал.
Вмъкнах проводниците, както е показано на снимката, затворих ги с щепсел и получих толкова красив дизайн.
Но сега за малка грешка.
Всъщност е по-добре да поставите проводниците след инсталиране на контролната платка. Факт е, че във видеото проводниците бяха по-тънки и можете да ги преместите след инсталирането на щепсела. В този случай след инсталирането на щепсела проводникът изобщо не се движи.
Говорейки за мъничето. Без кабел можете просто да го натиснете в профила, но с дебел кабел можете просто да забравите за него, той трябва да се постави отгоре, като се натисне в профила. 
По принцип можете да опитате бъдещото местоположение на контролната платка и веднага да направите такъв красив дизайн, но в действителност тогава трябваше да поставя / премахна щепсела още няколко пъти, за да преместя жицата. 
Етап 6, табло, малко описание и монтаж на контролния блок
Контролната платка за това устройство е примитивна и всъщност сама по себе си е „конструктор“. 
Цялата структура е кросборд, "мозъци", базирани на Arduino и две платки за моторни драйвери. 
Всички конектори на платката са подписани, дори и не, всички контакти на платката са подписани, което е много приятно и донякъде полезно за мен по-късно. 
1. На платката има два бутона, включен и включен лазер. С изключен лазер, електрониката ще работи, просто ще върви „на празен ход“.
2. Режим на работа на лазерния излъчвател. Не разбрах предназначението му, тъй като мощността на лазера е доста регулируема. Въпреки че не е така, лазерът има два режима на мощност, максимален и минимален (за насочване и фокусиране).
3. Е, това обикновено е загадка. Честно казано, не се опитах да превключвам, но вероятно това е версията на вътрешния софтуер O_o.
4. Входните и изходните съединители са обозначени не само отгоре, но и отдолу. 
1. Микроконтролер Atmega328 е инсталиран на платката Arduinki; бутонът за нулиране също се вижда наблизо.
2. На обратната страна има стабилизатор на захранването и микросхема на преобразувателя RS232-USB, CH340
3.4. Драйверите са повече от стандартни, базирани на Allegro MicroSystems - микросхеми A4988. 
За по-нататъшно сглобяване намираме в кутията клетка с червени тласкачи за бутони, ще има и всички необходими крепежни елементи.
По време на процеса на сглобяване забелязах, че крепежните елементи не са поставени на случаен принцип в клетките, в самите тях приблизително по дължината на монтажните възли. Това донякъде улесни процеса на сглобяване, кредит на производителя. 
Обръщаме се към сглобяването на контролния блок, за това е необходимо:
1. Голям акрилен панел (има само два панела с този размер, необходим е най-големият от тях).
2. Преден панел на контролната платка.
3. Табло за управление
4. Закопчалки (4 стойки, 4 винта с дължина, 4 къси, 4 пластмасови втулки).
5. Буталки за бутони.
6. Ключ с необходимия размер.
Части от точки 4 и 5 са \u200b\u200bв една и съща клетка на кутията с крепежните елементи, така че не написах точната дължина на винтовете. 
Закрепваме дъската към основата с помощта на къси винтове, пластмасови втулки и стойки като гайки. 
С помощта на дългите винтове закрепете предния панел. Изненадващо, разработчиците използваха не същия прозрачен акрил, а доста хубав черен цвят. 
Всичко вървеше гладко и тогава се натъкнах на толкова малка, спретната гребла.
Още на етапа на инсталиране на модули на платката след „фотосесията“ забелязах, че конекторът за Arduin има повече контакти от самия Arduina.
Тези. платката може да се инсталира по два начина, след като разгледах снимките, които направих преди, и след подписване близо до контактите, инсталирах дъската на място.
Платката е поставена по-близо до платките на водача, а не до края на основната платка.
Когато сглобих цялата конструкция, разбрах, че USB конекторът пречи, горният капак опира до него, буквално няколко милиметра липсват. По време на процеса на сглобяване случайно едва не счупих конектора.
Тези. оказва се, че предният панел е направен за опцията, когато дъската Arduinki е по-близо до ръба, но трябва да се постави по-далеч от ръба. 
След като се скарах малко за толкова малък, но неочакван за добре обмислен кочан, просто разхлабих винтовете и преместих предния панел, доколкото можах от ръба, и след това затегнах винтовете.
Снимката показва, че панелът е изместен доста силно, това се забелязва от бутоните.
В същото време дъската на Arduinki беше леко повдигната в конектора.
Като цяло най-простото решение е да се увеличи изрезът за USB конектора, но все още не съм го направил, тъй като така или иначе всичко работи добре. 
Стъпка 7, монтаж на предния панел, окабеляване
За тази стъпка се нуждаем от предния край с контролната платка от предишната стъпка, както и рамката, която сглобих в самото начало.
Освен това се нуждаете от 4 винта M6x10 (ако не е объркващо) и няколко дълги кабела. Винтовете са прости, те са най-големите винтове в комплекта и всички са с еднаква дължина. 
Първо инсталираме предния панел, както е показано на снимката. Долните части на големия акрилен панел образуват "краката" на бъдещия гравьор.
Този етап по пътя добавя твърдост към конструкцията, въпреки че преди това конструкцията е била доста твърда. 
С връзката на проводниците всичко е изключително просто, вероятно е по-лесно да се измисли нещо трудно.
На този етап свързваме проводниците от двигателите с оста Y.
Тук всичко е елементарно, два мотора, два кабела с еднаква дължина, два съединителя с едно и също обозначение :)
Моторът на оста X е включен в останалия съединител.
Лазерен излъчвател в двупинов съединител с етикет Laser.
Всички останали съединители не се използват.
Между другото, за останалите съединители. Ако предназначението на съединителя на вентилатора става ясно от самото име, тогава какъв конектор на волтметър все още е загадка за мен. 
Сега поставяме проводниците в каналите и ги затваряме с декоративни тапи.
Кабелите са направени доста точно по дължина, така че не бих оставил голямо поле за платката. 
Стъпка 8, инсталирайте механизма за движение на оста Y
Първо, вземаме рамката, възлите за преместване от стъпка 2 и няколко гайки M5. 
Питате, защо на този етап са гайки без винтове.
И тогава, за да не забравяме за тях по-късно :)
Поставяме гайките в каналите на профила и ги притискаме към предния панел, след което инсталираме механизмите за движение. 
Поставяме ролки на валовете на двигателя и приблизително ги центрираме в една равнина с лагерите. 
След това вземаме:
1. Останал зъбен колан
2. Четири акрилни обтегача на колан.
3. Четири винта М5х10
4. Две гайки М5
5. Два винта М3х13
6. Две гайки М3
Нарязваме зъбния колан на две еднакви части, пъхаме го в жлеба на алуминиевия профил, стартираме го през ролката на двигателя и го фиксираме отстрани на предния панел. 
След това затягаме коланите отстрани на задния панел. Това е по-удобно да се направи преди инсталирането на задния панел.
Затягаме коланите, така че обтегачът да не излиза извън края на алуминиевия профил. 
Сега вземаме задния панел и четири винта с най-голям диаметър и го монтираме с „краката“ надолу по същия начин като предния панел. 
Получаваме такава конструкция. Можем да кажем, че е почти направено. 
Етап 9, инсталиране на устройството за движение по оста X
На този етап беше малко трудно с инструкциите, но всъщност те не се изискват, най-важното е да поставите механизма на двигателя към контролната платка.
Като цяло всичко е направено както на снимката :) 
За този етап се нуждаем от:
1. Рамка с инсталирани възли на движение по оста Y, която е сглобена в предишната стъпка.
2. Задвижващ механизъм с мотор и лазерен излъчвател, стъпки 3 и 4.
3. Алуминиев XX-образен профил, той остана сам, трудно да се обърка
4. Четири винта с най-голям диаметър. 
Като последна стъпка свързваме двигателя с контролната платка и опаковаме проводника от двигателя и лазера в обща пластмасова тръба. 
Снимки на получения дизайн.
предната част на 
Заден край 
Контролен панел 
След цялото сглобяване все още имам известно количество крепежни елементи. Положителната страна на разработчиците е, че ще кажа, че почти всичко мина с марж, например, бяха необходими 10 винта и шайби, те дадоха 11, имаха нужда от 4 дълги винта, дадоха 5, имаха нужда от 16 втулки, дадоха 18. Специални благодарности за това.
Тук са останали само много ядки, има съмнение, че те трябва да се използват като качество. 
Какво друго беше включено.
Захранващ блок и мрежов кабел към него. 
Захранването е доста голямо, при условие, че не е 3D принтер и консумацията му не е много голяма.
Недостатъкът е, че съединителят на кутията не е обичайният трипинов, а по-малко удобен двупинов и нямах такъв кабел у дома, трябваше да го свържа през адаптер. 
Захранването доставя 12 волта с ток до 5 ампера. Производителят обяви Delta, което не е лошо, но не разглобих захранването, тъй като не видях смисъл в това, дори евтино просто захранване ще работи с този гравер.
Този захранващ блок е студен дори при продължителна работа. 
Комплектът включва очила, въпреки че са декларирани като подарък, със снимка под формата на непонятно животно със съмнително различни очи. Изглежда, че животното вече е успяло да използва гравьора без очила. 
Очилата са може би най-простите от всички.
Те също имат странична защита, но не са напълно затворени, така че дори в тях трябва да внимавате. 
Но има корекция на дължината на ръцете, за мен се появиха последните две позиции.
На втората снимка единият лък е настроен на минимум, а вторият - на максимум. 
В комплекта има и USB-MicroUSB, който е с доста добро качество.
Е, и малък комплект за подарък.
Въпреки че ми се струва, че опаковчикът е объркал малко етикетите, тъй като трябва да има включени очила, но чантата е просто бонус. 
Чантата съдържаше:
1. Пет картонени листчета хартия с размерите на визитка.
2. Две малки парчета дърво
3. Две фенерчета!
В самото начало написах, че очаквам да видя инструкции в комплекта, на хартиен носител или на USB флаш устройство. Така че, когато видях един от фенерчетата в комплекта (той беше обърнат назад), си помислих, че софтуерът и инструкциите на флашката са включени в комплекта (което би било напълно оправдано за тази цена). но се оказа просто малко USB фенерче, а след това се появи вторият. 
Фенерчетата или по-точно малките лампи са двустранни, т.е. те могат да бъдат включени в USB конектора от всяка страна. Те блестят ярко, но значението им в този комплект ми убягва.
Не, със сигурност съм доволен, но би било много по-приятно, ако на комплекта вместо тях се даде най-евтината флаш памет от 1-2 GB със софтуер и инструкции. 
Тогава ме очакваше малка „изненада“, не забелязах, че комплектът не идва със субстрат.
Дълго си мислех от какво е най-добре да го направя и нищо не ми дойде на ум по-добре от това да го изрежа от керамични плочки.
Основата трябва да бъде незапалима, равномерна, неотразяваща (или по-скоро минимално отразяваща) и твърда. Разбира се, керамичните плочки също не са по най-добрия начинно нямаше друга.
Размери на основата - 210х325мм. пълният размер е 210x330mm, но винтовете на предния панел изпъкват с 5mm.
Поради особеностите на фокусирането беше възможно да се направи субстрат дори от шперплат, но ако изрежете тънки материали, субстратът може да се повреди, поради което е избрана плочката. 
Измерих работната площ на гравьора, в описанието тя е декларирана като формат A5, т.е. 148 × 210 мм, в действителност размерът беше 150х205 мм, близо до декларирания.
За измерване ръчно настроих лазера на възможно най-крайните точки, след което включих повече мощност, изгорих точката. След това измерих разстоянието между точките. 
Ще тичам малко напред. За нормална работа лъчът първо трябва да бъде фокусиран, за това първо слагаме очила, след което захранваме устройството, натискаме бутона Седмица.
Може да се наложи да активирате функцията "насочване" в програмата, но това не променя същността.
Поставете обекта на масата, върху която ще гравираме.
В долната част на лазера има регулиращ пръстен, завъртете го, докато лъчът стане възможно най-тънък.
Всичко.
Забележете, фокусът силно зависи от разстоянието до обекта. От една страна, това е минус, необходимо е да се настрои за различни височини на обекта, от друга страна, това е плюс, има по-малък шанс лъчът да изгори през основата, ако напусне обекта. 
За да накарам гравера да стои по-добре на масата, залепих гумените крачета. 
По време на операцията бяха забелязани два недостатъка, свързани с една и съща единица.
Първо, когато задвижването на оста Y е най-близо до контролната платка, проводникът е изцяло обърнат назад.
Като решение можете да фиксирате проводника към акрилния панел. 
Когато задвижването по оста Y преодолява повече от 50% от пътя от контролния панел, тогава той може да надраска проводника на двигателя, особено в крайно положение.
Като решение можете леко да изгладите ръба на акрилния панел. 
Софтуерна част.
Пълната противоположност на хардуера. Ако нямах особени оплаквания относно хардуера, всичко е много силно и доста надеждно, тогава програмата изобщо не е лоша.
Като начало на страницата на продукта има архив с програмата, драйверите и инструкциите за инсталиране. Но при изтегляне моят Avast се закле в наличието на вирус. Добре, помислих си и се качих да изтегля тази програма на друго място, там ситуацията се повтори. В резултат на това изключих антивируса и инсталирах софтуера, но какво да направя?
Малко описание на софтуера и неговите настройки
Първо се свързваме само USB кабел, компютърът ще ви подкани да намерите драйвера, като го пъхнете в папката с драйвера (той ще бъде в допълнителни материали).
след инсталацията отидете в диспечера на устройствата и потърсете кой COM порт нов драйвер, ще изглежда нещо подобно. 
След това можете да инсталирате и стартирате софтуера Benbox (в който антивирусът се закле).
На този етап можете да захранвате 12 волта или не можете.
Но ВНИМАНИЕ, ако се захранва, поставете очила предварително, тъй като в началото лазерът може да се включи с пълна мощност !!!
Уверете се също, че под гравера има незапалима основа.
Вече хванах "зайчето".
Инсталиран, стартиран, изберете руски в настройките. 
Но работата с гравера все още няма да работи, първо трябва да заредите фърмуера в него.
Влизаме в режим на актуализация на фърмуера. 
Избираме COM порта, чийто номер видяхме в диспечера на устройствата и нашето устройство. 
Щракнете върху жълтия бутон, потърсете нашия файл на фърмуера в папката Benbox / ROM. 
Потвърждаваме и чакаме. Вече не си спомням колко време да чакам и дали е имало известие по-късно, но не мога да го повторя. Нещо около 30-40 секунди. 
След това натиснете бутона със стрелката, ще има меню за избор на порт на принтера, след това натиснете бутоните близо до стрелката отдолу и отидете в менюто за допълнителни настройки, регистрирайте всичко, както е на екранната снимка. 
Можете да направите следните неща в прозореца на програмата.
Ляв ред:
Всички видове материали за рисуване / писане, можете да нарисувате кръг, прави линии, криви, да напишете текст, да изберете шрифт.
Най-горният бутон е да промените позицията на решетката.
Горни бутони:
Отворете файла
Придвижване наляво / надясно / напред / назад (дублирано от едноименните бутони на клавиатурата)
Изключете лазера
Минимална мощност (не работи)
Максимална мощност
Насочване (Внимание, когато натиснете този бутон, лазерът мига за кратко, но с пълна мощност и едва след това включва режима на минимална мощност)
Очертава граница около картината.
Старт / пауза - внимание, понякога при пауза гравьорът може да спре с включен лазер, по-добре е да го натиснете по време на празен ход.
Спри се.
Зарежда се G-код
Актуализиране на фърмуера
Настройки.
Десен ред:
Номер на COM порта
Интензивност и мощност - не работи
Скорост на движение
Време - доколкото разбирам, времето, за което лазерът е включен по време на горене, колкото по-голям е броят, толкова повече мощност.
Стъпка - Тук на теория не разбрах напълно броя стъпки на екип, но не забелязах разликата.
Избор на режим на гравиране
1 - "печат" отляво надясно, след това връщане, преместване с 1 ред, отново "печат".
2 - "печат" отляво надясно, след това отдясно наляво, т.е. последователно. В този режим работи по-тихо и по-добре, но ръбовете ще се затоплят повече.
3 - режимът, в който се "отпечатва" само контурът на чертежните елементи. 
Същото описание, само „от производителя“. 
GIF с описание на процеса на изтегляне на фърмуера, за да го видите, щракнете върху снимката. 
Включена беше и друга програма, която все още не можах да разбера, въпреки че същността й е ясна.
Програмата ви позволява да отворите изображение, да коригирате и генерирате G-код за управление на гравера. 
Като инструкция, снимки "от производителя". 
Все още разбирам тази програма, но засега Benbox е достатъчен
И, разбира се, примери за работа.
Но първо, малко обяснение. Граверът условно работи в два режима
, лазерът е включен през цялото време, докато "рисува", той се изключва само за преминаване към следващия фрагмент, скоростта е много висока, но чертежът се състои от тънки линии.
, лазерът „рисува“ изображението линия по линия, т.е. се движи, докато принтерът обикновено печата, докато лазерът е включен за времето на печат на точки.
В този режим изображението е по-богато, но времето за печат е много дълго.
Като начало, пример за работа в режим на векторна графика, в този режим е „нарисуван“ само периметърът на запълнените области. Оригиналното изображение е в раздела за описание на софтуера.
Размер на изображението 35x50mm, материал - ламинирано ПДЧ. 
Същата картина, само в оригиналния размер 25x35mm. 
Видео от процеса на печат, заснето почти от самото начало на гравюрата.
Качеството е малко куцо, съжалявам.
И това е растерна графика.
Размер 30x40mm, време за печат около 30 минути.
Скоростта струва 1600, опитах се да я настроя на 3200, но в този режим понякога започва да прескача стъпки и са възможни проблеми с печата. 
Полученото изображение, материал - ламинирано ПДЧ. 
Видео на процеса на гравиране, тъй като целият процес отнема много време, това е само малък фрагмент.
Гравиране върху ламинирано ПДЧ, обща ширина на текста 23 мм
Растер режим. 
Още примери за работа
Още един тест върху ламинирано ПДЧ, но с различна цел.
По-горе е векторният режим, 7 прохода, за да се демонстрира, че след всеки проход лъчът винаги започва от едно и също място. Тези. ако не сте доволни от дълбочината на гравиране, просто натиснете старт отново и лазерът ще следва същия път.
По-долу е същият текст, но в растерния режим.
Ширина на текста 41 мм. 
Ако от първата снимка може да изглежда, че лазерът отпечатва много слабо, то това е измамно усещане, при отпечатването на предишния текст се оказа, че лазерът е излязъл извън границите на парчето ПДЧ и на среза можете да видите как изгаря в дълбочина. 
С пластмасата е по-трудно. Във векторния режим всичко е доста добре, но в растерния режим пластмасата започва да се топи, трябва да се опитате да работите с по-ниски сили.
Освен това е необходимо да изберете режим, когато лазерът работи само по време на хода в една посока, а обратният ход е на празен ход, така че прегряването ще бъде по-малко. 
Но тук недостатъкът в софтуера е ясно видим (най-вероятно този на компютъра).
Както писах по-горе, лъчът винаги започва да гравира от едно и също място, т.е. позиционирането е отлично.
Но когато печатате, не можете да затворите кривата, получавате изместване с 1 стъпка. 
Още не знаех на какво да тренирам и се опитах да гравирам върху фибростъкло.
Кога векторна графика изобщо няма проблеми, но с растер беше необходимо да се настрои повече мощност. И двата текста са „нарисувани“ с еднаква сила.
Веднага ще кажа, че медта не реже, дори не „надрасква“. Не тази мощност, имате нужда от 10 пъти повече.
Но по време на теста ми хрумна идеята да маркирам печатни платки или по-точно маркиране на позиционните обозначения на елементи върху печатни платки. Но трябва да се има предвид, че в процеса на гравиране мястото на среза е леко овъглено и въглищата могат да провеждат ток, поради което е невъзможно мястото на среза да докосне контактите на елементите. 
И това е тест за печат върху хартия. За да бъда честен, не мислех, че ще работи, тъй като лазерът може лесно да прореже хартията, но намаляването на мощността се оказа доста добро.
Между другото, с помощта на гравьор, можете да направите шаблони, например, за копринен печат. 
В образците за програмата имаше такова парче от линийката, опитах се да проверя точността на работата.
Точността не е лоша, действителният размер е само с 0,5 мм по-малък от посочения на 30 мм.
Материал - борова подплата. 
На този импровизиран владетел имаше числа от 0 до 3, опитах се да сменя мощността на лазера, но не успя да ги "отпечатам", въпреки че успях да гравирам малки елементи. 
Друг пример за печат върху фибростъкло, 10 тиражи подред, и същия проблем, кръгът не се затваря, вижда се ясна смяна.
Между другото, дълбочината на рязане на фибростъкло е много забележима. 
Ако го подредите с мощност, тогава при бор се оказва по-дълбоко с около 2 мм за един проход.
Какво ще кажете в магазина да видя точилки с шарка, които на теория трябва да бъдат отпечатани върху тестото, дълбочината там беше приблизително еднаква. 
Само пример за малък текст, материалът е бор борд. 
И тук е показана работата в други режими, те са избрани в долния десен ъгъл на софтуера Benbox
По-горе е непрекъснат режим, в този режим не всички линии се изгарят, а около всеки трети / четвърти.
Отдолу - дискретен, стандартен режим, всички редове са изгорени.
Останалите настройки бяха същите. 
В самия край, за любопитство, измерих консумацията на енергия.
1. Режим на задържане на двигателя + минимална мощност на лазера (режим на насочване).
2. Режим на времето \u003d 20
3. Време \u003d 100
4. Време \u003d 200
По принцип печатът се извършва в 10-30 режима, при високи мощности меката дървесина се изгаря много дълбоко. В процеса на работа опитах температурата на лазерния модул, след половин час работа в режим Time \u003d 30 е студено, дори не е ясно защо се нуждае от активно охлаждане. 
Както всичко, можете да напишете кратко резюме.
професионалисти
Сложно оборудване
Солидна конструкция на гравьора, позволяваща ви да „закачите“ по-мощен лазер.
Голяма работна площ
Избор на пълен комплект с лазери с различна мощност, както и изобщо без лазер.
Не са необходими допълнителни инструменти за сглобяване.
Минуси
Не особено лесен за употреба софтуер
Субстратът не е включен.
Забележки относно дизайна на свързване на двигатели с ос Y
Моето мнение. На практика няма коментари по механиката, единственото оплакване е дизайнът на кабелната трасе за свързване на двигателите с ос Y. Те трябва да бъдат подобрени. Също така е лошо, че няма основа, но от друга страна, не ми беше трудно да намеря парче керамични плочки и изрязването му обикновено е въпрос на няколко минути.
Като цяло фактът, че основата е подвижна, е голям плюс, ако желаете, можете да гравирате чертежи не само с посочения размер A5, но и много повече. В този случай не е необходимо да поставяте обекта на масата, а да поставите гравера върху обекта. В тази опция можете да поставите маркери и да продължите да рисувате върху тях, като предварително сте го разделили на части, това също ще ви позволи да гравирате дори на входната врата.
Механиката е доста мощна, напълно възможно е да закачите лазер по-тежък (и по-мощен) на това шаси, отколкото идва с него. Конструкцията на рамката е солидна, изобщо няма коментари.
Но софтуерът, който се доставя с този гравер, обикновено е отделен разговор. Със сигурност работи, но е много неудобно. Например работният прозорец на програмата ви позволява да покажете изображение с размер 55x85mm. Можете да качите изображение или повече, но то ще бъде извън екрана. Но сложността е различна, превъртането е изключително неудобно, трябва да изместите мащабната решетка, за да видите друга част от изображението, но още по-голям проблем е, че програмата работи само в прозоречен режим, прозорецът на програмата дори не може да бъде разтегнат :(
Освен това не всички функции работят в програмата, например лазерна настройка на мощността, настройките се извършват косвено чрез настройката "Време".
Засега от идеите за намиране на лазер с по-голяма мощност, така че да е възможно да се изреже поне тънък акрил, например с дебелина 4-5 мм. Също така искам да направя тялото така, че да не седи с очила, а да ги използвам само за директно наблюдение. Разбира се, в случая ще е необходим вентилатор, но дори има отделен конектор на контролната платка за него.
Има и идеи да направите приставка за гравиране върху цилиндрични предмети.
Надявам се ревюто да е било интересно. Очаквам предложения за проверка на работата с различни материали. И аз също ще се радвам да ви дам съвет относно алтернативен софтуер.
При извършване на различни строителни работи е много важно да се постигнат ясни хоризонтални или вертикални линии. До този момент майсторите използваха не особено удобно ниво на водата за своята работа. Сега той е заменен от лазерен инструмент. Дава по-точни резултати.
Когато избирате лазерно ниво, фокусирайте се върху точността и обхвата на измерванията.
Лазерното устройство има доста сложен дизайн с много функции. С негова помощ можете да контролирате вече готови обекти или да правите маркировки по време на тяхното изграждане. Най-често се използват хоризонтални и вертикални проекции, точки и кръстообразни линии.
Предпазни мерки при употреба
Когато работите с нивелира, трябва да се носят специални очила, за да не повредите очите си от директния удар на лазерния лъч.
Лазерно ниво или ниво, както се нарича още, е малка по размер структура, която излъчва светлина. Лазерът се произвежда от диоди, които са разположени вътре в инструмента. Корпусът на устройството е направен от пластмаса с гумено покритие. Може да се монтира на статив или на всяка плоска повърхност.
Не забравяйте, че действието на лазерни лъчи в комбинация с директен контакт може да доведе до отделяне на ретината. При използване на устройството трябва да се вземат някои предпазни мерки. Това изисква избягване на прякото излагане на лазерния лъч на очите на присъстващите и използване на лични предпазни средства. В този случай е подходящо използването на специални очила. Те не само ще предпазят очите ви от вредното въздействие на лазера, но и ще осигурят добра видимост при слънчево време.
Обратно към съдържанието
Правим настройка на нивото
Преди да започнете да работите с лазерното ниво, трябва да го фиксирате здраво.
Дори незначителни колебания или движения по време на употреба могат да изкривят резултатите.
Много по удобен начин е закрепване към стената с вендузи.
Нивото може да бъде фиксирано на всяка повърхност. Понякога това изисква допълнителни устройства... Има няколко начина за монтиране на лазерното ниво:
- Монтаж на под, стол, плот или друга повърхност.
- Фиксиране със специален статив. Можете да промените височината на устройството с помощта на стативи, които се регулират с помощта на релса. Този статив позволява повдигането на инструмента до три метра над нивото на пода.
- Използване на специални пръти на закрито, които се монтират между тавана и пода. Такова устройство дава възможност за опростяване на маркировката при инсталиране на окачени конструкции.
- Монтира се на стена с вендузи, магнити или велкро.
Изборът на устройства за закрепване се извършва независимо от всеки майстор. Основното тук е да се гарантира неподвижност на нивото по време на употреба.
Обратно към съдържанието
Регулиране на позицията на устройството
По-добре е да използвате лазерно ниво с функция за самонастройка - това значително ще опрости всяка работа и ще намали времето, прекарано в нея.
Преди да използвате лазерния нивелир, е необходимо да го изравните хоризонтално. Без това действие получаването на правилните оценки ще бъде невъзможно. Най-малката неточност при лазерното подравняване ще доведе до много големи грешки в работата.
Бюджетният модел на нивото се коригира ръчно. Той е оборудван с няколко нива на балончета, с които ще подравните. Самият механизъм за регулиране се състои от три прости винта по периметъра на инструмента.
По-скъпите модели на устройството са оборудвани с саморазливни устройства. Това помага да се опрости значително процеса. Принципът на самонивелиране е, че първо трябва леко да регулирате нивото със същите винтове ръчно и след това да позволите на автоматизацията да завърши работата. Самонивелирането се случва в диапазона от 5 до 10 градуса. След като завършите настройката, трябва да отключите устройството и да свържете устройството към захранването. След известно време нивото автоматично ще заеме желаната позиция. Не забравяйте, че всяко преместване на инструмента на ново място трябва да бъде придружено от повторна настройка.
Обратно към съдържанието
Работим с лазерно ниво
Много голям брой инструменти имат минимален набор от бутони за тяхното насочване. Стандартният комплект се състои от следните механизми:
- Саморегулиращо се заключване на устройството.
- Бутон за захранване.
- Превключвател за ниво.
Понякога устройствата са снабдени с регулатори на скоростта на лазерното подаване, както и механизми за изключване на тези видове лъчи, които в момента не се използват в работата. Скъпите опции са оборудвани с дистанционни дистанционно... Те ви позволяват да изпълнявате функция за управление от разстояние и да не докосвате инструмента. Това е гаранцията, че настройките на устройството ще бъдат запазени и няма да бъдат съборени от невнимателно движение.
Проекцията на линия в хоризонтална равнина е най-търсената в строителните работи. За да го получите, трябва да инсталирате устройството на необходимата височина, да го включите и да получите проекция на марката на необходимото място. Има моменти, когато фиксирането на нивото на необходимата височина е невъзможно. Това се случва при маркиране на тавана за изграждане на окачена конструкция. В тази ситуация се изисква преместване на марката във възможно най-високото положение. След това с помощта на рулетка измерете нивото, от което се нуждаете. Този метод може да се използва и при чертане на множество успоредни линии. По-предпочитано е да закупите ниво, способно да създава кръгови марки. Във всеки случай е желателно да има голям ъгъл на разсейване на лазерния лъч в устройството.
Вертикалните линии се маркират по същия начин като хоризонталните. След като включите нивото, ще получите вертикална проекция. За маркиране по време на изграждането на различни прегради е желателно да се използва лазерно ниво с възможност за пълно разгръщане около оста му. Благодарение на такива устройства е възможно да се положи линия по тавана или стените, без да се използват други средства.
Проекцията на кръста се използва най-често в работата на плочки. Пресичането на вертикалните и хоризонталните линии ви позволява да контролирате състоянието на фугата между плочките. Можете също да използвате тази проекция при изграждането на различни конструкции.
Способността на нивото да създава вертикална проекция на лъча нагоре и надолу от приспособлението прави възможно прехвърлянето на фигури с дори много сложни форми на повърхността на тавана. Инструментът е позициониран така, че долният ред да докосва желаната точка на излагане. След това автоматично го прехвърляме на тавана. С помощта на устройство с тази функция можете лесно и лесно да маркирате пода, след което да го прехвърлите на желаната повърхност.
Проекцията на наклонени линии се използва при изграждането на стълбища. В този случай маркировката се нанася под ъгъл. Преди употреба изключете механизма за самонивелиране и настройте нивото под желания ъгъл, като използвате специална скала на устройството или статива.
